배기 가스 센서용 세라믹 센서 소자 및 그 제조 방법

• Main Authors: SAHM THORSTEN, GLAWE CHRISTOPH, RENZ HANS JOERG, GLANZ UWE, MOSER THOMAS, DOTTERWEICH OLIVER, KELLER JULIAN, LEHLE HARTWIG, ZORN KATHARINA, PIWONSKI MICHAEL
• Format: Patent
• Language: Korean
• Published: 02.02.2023
• Subjects: INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIRCHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES; MEASURING; PHYSICS; TESTING

본 발명은 배기 가스 센서용 세라믹 센서 소자(10)에 관한 것이다. 세라믹 센서 소자(10)는 층상 디자인을 갖고 세장형이며, 세라믹 센서 소자(10)는 길이방향으로 배기 가스와 마주하는 단부 영역을 갖고, 세라믹 센서 소자(10)는 내부에서 층 방향으로 연장하는 캐비티(30)를 갖는다. 세라믹 센서 소자(10)는 배기 가스(100)에 노출되는 제 1 전극(16), 캐비티(30) 내에 배치된 제 2 전극(18), 및 상기 제 1 전극(16)을 상기 제 2 전극(18)에 연결하는 고체 전해질(14)을 포함하는 전기 화학 펌프 셀(38)을 갖는다. 세라믹 센서 소자(10)는 배기 가스와 마주하는 단부 영역에 가스 유입 보어(64)를 갖고, 상기 가스 유입 보어는 층 방향에 수직으로 세라믹 센서 소자(10) 내로 연장되며 캐비티(30)를 배기 가스(100)에 연결하고, 세라믹 센서 소자(10)는 배기 가스로부터 멀어지는 단부 영역에 다공성 열충격 보호층(62)을 갖고, 상기 열충격 보호층(62)은 가스 유입 보어(64)를 덮는다. 본 발명은 가스 유입 보어(64)가 캐비티(30)쪽보다 열충격 보호층(62)쪽으로 더 큰 단면적을 갖는 것을 특징으로 한다. The invention relates to a ceramic sensor element (10) for an exhaust gas sensor. The ceramic sensor element (10) has a layered design and is elongated, and the ceramic sensor element (10) has an end region facing the exhaust gas in the longitudinal direction, wherein the ceramic sensor element (10) has a cavity (30) extending in the layer direction in the interior, and the ceramic sensor element (10) has an electrochemical pump cell (38), which has a first electrode (16) that is exposed to the exhaust gas (100), a second electrode (18) that is arranged in the cavity (30), and a solid electrolyte (14), said solid electrolyte connecting the first electrode (16) to the second electrode (18). The ceramic sensor element (10) has a gas entry bore (64) in the end region facing the exhaust gas, said gas entry bore extending into the ceramic sensor element (10) perpendicularly to the layer direction and connecting the cavity (30) to the exhaust gas (100), and the ceramic sensor element (10) has a porous thermal shock protection layer (62) in the end region facing away from the exhaust gas, said protection layer covering the gas entry bore (64). The invention is characterized in that the gas entry bore (64) has a greater cross-sectional area towards the thermal shock protection layer (62) than towards the cavity (30).