Super high-strength seat belt integrated seat back frame side bracket manufacturing method

• Main Authors: KIM JOONG HUI, CHA SEUNG HOON, JOO JONG GWAN, KIM YEONG IL
• Format: Patent
• Language: English; Korean
• Published: 06.12.2022
• Subjects: MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVINGMATERIAL; PERFORMING OPERATIONS; PUNCHING METAL; SEATS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES; TRANSPORTING; VEHICLE PASSENGER ACCOMMODATION NOT OTHERWISE PROVIDEDFOR; VEHICLES IN GENERAL; WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS ORPROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL

Provided in the present invention is a back frame side bracket manufacturing method, which comprises: a step of predicting the formability of a back frame side bracket in advance; a step of predicting the shape of the back frame side bracket to extract the outline in order to define the shape of the side bracket to be formed; a step of arranging a panel, which is a super high-strength steel shaping target member which is to be shaped as the side bracket, between an upper mold and a lower mold before the upper mold and the lower mold come in close contact with each other for shaping; and a step of performing a perforation process at the panel. The shaping step provides a plurality of upper molds and a plurality of lower molds corresponding thereto, which approach the final shape of the side bracket, which is the final shaping product, step by step. In order for the side bracket to approach the final shape step by step, the lower molds corresponding to the upper molds are arranged in an order similar to the final shape, before the super high-strength steel shaping target member sequentially passes the gap between the upper molds and the lower molds arranged in the order similar to the final shape for shaping. Therefore, a spring back phenomenon, which is a phenomenon of returning in the direction opposite to the shaping which can be generated during the shaping process of the panel made of the super high-strength steel, can be prevented even without excessive shaping. Therefore, a back frame may be formed in a precise shape. 본 발명은 백프레임 사이드 브래킷의 성형성을 사전에 예측하는 단계와, 백프레임 사이드 브래킷의 형상을 예측하여 외곽라인을 추출함으로써 성형될 사이드 브래킷의 형상을 정의하는 단계와, 상기 사이드 브래킷으로 성형될 초 고강도강 성형 대상 부재인 패널을 상부 금형과 하부 금형 사이에 배치시킨 후 상기 상부 금형 및 하부 금형을 서로 밀착시켜 성형하는 단계와, 상기 패널에 천공 공정을 수행하는 단계;로 구성되되, 상기 성형하는 단계는 최종 성형 제품인 상기 사이드 브래킷의 최종 형상에 단계적으로 근접하는 복수개의 상부 금형과 이에 대응되는 복수개의 하부 금형을 마련하여, 상기 사이드 브래킷이 단계적으로 최종 형상에 근접하도록, 상기 상부 금형과 대응되는 하부 금형을 상기 최종 형상에 유사한 순서로 배열한 다음, 상기 초 고강도강 성형 대상 부재를 상기 최종 형상에 유사한 순서로 배열된 상기 상부 금형과 하부 금형 사이에 차례로 통과시키면서 성형함으로써, 초 고강도강으로 이루어지는 상기 패널의 성형과정에서 발생되는 성형 반대 방향으로의 복귀 현상인 스프링백 현상이 과도한 성형 없이도 방지되는 것을 특징으로 하는 백프레임 사이드 브래킷 제조방법을 제공하고자 한다.