섬유의 제조 방법 및 탄소 섬유의 제조 방법

• Main Authors: NAGASAKA TAKUYA, FURUKAWA NAOYUKI, ISHIO KEIICHI
• Format: Patent
• Language: Korean
• Published: 30.10.2020
• Subjects: APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBONFILAMENTS; CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS,THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OFARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES ORRIBBONS; NATURAL OR ARTIFICIAL THREADS OR FIBRES; SPINNING; TEXTILES

섬유형성성 중합체가 용매에 용해되어 이루어지는 방사(紡絲)원액을 방사구금(1)으로부터 토출하고, 일단 공기 중에서 주행시킨 후, 응고욕(3)액 중으로 인도하고 응고시키는 섬유의 제조 방법에 있어서, 방사구금(1)의 토출면으로부터 수직 아래 방향으로 응고욕(3)액면과의 사이에 형성되는 기상부(氣相部)의 단위시간당의 풍량(風量)(Af)이 기상부 용적(Vh) 중의 단위시간당의 방사원액 중의 용매량(As)에 대하여 0.0008m3≤Af/(As/Vh)≤0.0015m3의 관계식을 만족시키고, 기상부에서의 구금 외주부 4점에서의 절대습도의 1시간 평균값이 각각 20g/m3 이하인 섬유의 제조 방법. 건습식(乾濕式) 방사에 있어서, 방사구금에서의 결로의 발생을 억제하여, 후속하는 공정에서의 롤러 권취(winding on rollers), 연신 공정에서의 보풀, 실 끊김에 의한 품위 저하를 개선하여, 전체적으로 큰 폭으로 생산성과 품위를 높일 수 있는 섬유의 제조 방법을 제공한다. A method of producing a fiber, the method including discharge, from a spinneret 1, a spinning dope solution containing a fiber-forming polymer dissolved in a solvent, once allowing the solution to run in air, and then guiding the solution into the liquid of a coagulation bath 4 to allow coagulation, wherein a gas-phase portion formed in a vertically downward direction from a discharge surface of the spinneret 1 to the liquid surface of the coagulation bath 4 has an air flow rate per unit time (Af) which satisfies, in relation to the amount of the solvent in the spinning dope solution per unit time (As) in the gas-phase-portion volume (Vh), the relational expression 0.0008 m3 ≤ Af/(As/Vh) ≤ 0.0015 m3, and the hourly average of the absolute humidity at each of four points in an outer periphery of the spinneret in the gas-phase portion is not more than 20 g/m3.A method of producing a fiber, which, in dry-jet wet spinning, suppresses occurrence of dew condensation in the spinneret, and reduces deterioration of the appearance caused by winding on rollers in the subsequent process or by fuzzing or yarn break in the stretching process, to enable significant improvement of the productivity and the appearance as a whole, is provided.