피복입자를 대규모로 연속 제조하는 시스템

본 발명은 피복입자를 대규모로 연속 제조하는 시스템을 개시하였고, 상기 시스템은 순차적으로 연결된 피복로, 냉각로, 고체 부산물 처리장치 및 기체 부산물 처리장치를 포함하고; 상기 피복로는 입자를 피복하는데 사용되고; 상기 냉각로는 피복한 후의 입자를 냉각시키는데 사용되며; 상기 고체 부산물 처리장치는 상기 피복로를 통해 입자를 피복하는 과정에서 생성되는 고체 부산물을 처리하는데 사용되며; 상기 기체 부산물 처리장치는 상기 피복로를 통해 입자를 피복하는 과정에서 생성되는 기체부산물을 처리하는데 사용된다. 상기 피복입자를 연속적으로...

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Main Authors LIU MALIN, LIU BING, TANG YAPING, ZHANG ZUOYI, SHAO YOULIN, LIU RONGZHENG, ZHU JUNGUO
Format Patent
LanguageKorean
Published 10.05.2018
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Summary:본 발명은 피복입자를 대규모로 연속 제조하는 시스템을 개시하였고, 상기 시스템은 순차적으로 연결된 피복로, 냉각로, 고체 부산물 처리장치 및 기체 부산물 처리장치를 포함하고; 상기 피복로는 입자를 피복하는데 사용되고; 상기 냉각로는 피복한 후의 입자를 냉각시키는데 사용되며; 상기 고체 부산물 처리장치는 상기 피복로를 통해 입자를 피복하는 과정에서 생성되는 고체 부산물을 처리하는데 사용되며; 상기 기체 부산물 처리장치는 상기 피복로를 통해 입자를 피복하는 과정에서 생성되는 기체부산물을 처리하는데 사용된다. 상기 피복입자를 연속적으로 제조하는 시스템은 종래기술에 따른 대량생산, 즉, 단일 배치의 제조로서, 두 배치 사이에 일정한 시간간격이 존재하고, 또한 모두 승온과정과 냉각과정이 있으며, 동시에 규모가 비교적 작고, 실험실 연구 범위에서 완전히 벗어나지 못하였으며, 산업적 측면에서의 진정한 연속적인 제조를 실현하지 못하는 문제를 해결한다. A system for continuously preparing coated particles in a large scale comprises: a coating furnace (1), a cooling facility (2), a solid by-product treatment device (3), and a gas by-product treatment device (4) that are connected in sequence. The coating furnace (1) is used for coating particles. The cooling facility (2) is used for cooling the coated particles. The solid by-product treatment device (3) is used for treating solid by-products generated in the coating furnace during the particle coating process. The gas by-product treatment device (4) is used for treating gas by-products generated in the coating furnace during the particle coating process. The system for continuously preparing coated particles resolves the problem that a system in the prior art, aiming at batch production, namely, single batch preparation, has a time interval between two batches, wherein a temperature increase process and a temperature decrease process both exist, and is small in scale, does not completely break through laboratory research and cannot achieve real industrial continuous preparation.
Bibliography:Application Number: KR20187004939