SMD Super microfuse Manufacturing Method

• Main Author: LIM, JEONG BIN
• Format: Patent
• Language: English; Korean
• Published: 19.10.2001
• Edition: 7
• Subjects: BASIC ELECTRIC ELEMENTS; ELECTRIC SWITCHES; ELECTRICITY; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES; RELAYS; SELECTORS

PURPOSE: A surface mount extremely small fuse and method for manufacturing the same is provided to achieve an increased surge resistance and reliability of product, while reducing manufacturing procedures and cost. CONSTITUTION: A lead frame having a fuse housing and a fuse terminal formed in the lead frame, is used as a basic material for fuse. The lead frame is mounted onto an injection mold, and an insert molding method is applied to the lead frame, to thereby obtain a box type open plastic housing. A fusible material is cut and inserted into the space formed between internal terminals of the housing, a cream solder is deposited onto the internal terminals, and the fusible material is welded between terminals, thereby constituting a fuse circuit. A lid is placed onto the housing, tie bar of the lead frame is cut into individual fuses, and an external terminal is formed to have a J-shape. The external terminal is attached to the lid, thereby completing an extremely small fuse. 본 발명은 전자, 정보통신기기의 경박단소화로 인한 내부부품의 극소형화의 필요성에 따라, 제품 및 사용자의 안전을 위한 보호소자로서 필수불가결한 퓨우즈를 표면실장 칩형태로 극소화하여 모제품의 회로기판에 직접 표면실장하도록 만든 극초소형퓨우즈 및 그 제조공법을 기술한다. 현재 상용화된 전류대역의 퓨우즈를 극소 칩(chip)화 하기 위해서는 전류의 단속을 결정하는 퓨우즈가용체의 형성방법과, 통전시 가용체에서 발생하는 열량의 처리 또는 감쇄방법, 퓨우즈의 안전도를 나타내는 단락차단전류의 크기를 어느 정도까지 확장할 수 있는가 하는 점들이 현재 극소형퓨우즈 제조기술의 한계이며 제품화의 가능여부를 결정하는 요체이다. 본 발명은 현존하는 제품들과 비교하여 이러한 한계점들을 극복한 전혀 새로운 구조의 극소형퓨우즈제품 및 그 제조원가를 대폭 절감할 수 있는 획기적 제조기술을 실용화한 것이다. 본 발명품의 구조는 퓨우즈의 외부연결단자(납땜 패드)가 포함되어 있는 리드프레임형태의 연속된 프레스물을 만들고 여기에 내열플라스틱재료를 사용한 정밀인써어트사출방법을 이용하여 퓨우즈단자 및 외위기일체형 퓨우즈구조물을 형성하여 기본자재로 사용하는 신개념을 도입하였다. 이 하우징의 내부단자 사이에 정격을 맞춰 준비된 선재 퓨우즈가용체를 절단하여 정위치에 삽입시킨 후, 크림형 땜납을 내부단자위에 정밀 도포한 후, 가열기를 통과시키면 가용체가 단자사이에 용접되면서 휴즈회로를 구성하게 된다. 정밀 납땜기기를 사용하면 직접납땜을 할 수도 있다. 다음, 퓨우즈회로가 형성된 이 상자형외위기에 따로 준비된 사출물뚜껑을 씌운 후 연속된 리드프레임의 타이바아(tie bar)를 절단하여 개별 휴즈로 분리시키고, 외부단자를 절곡하여 뚜껑 위에 "J" 포오밍 밀착시켜 외부 솔더링패드를 완성함으로써 퓨우즈가 완성된다.