PROCEDE DE FABRICATION D'UNE PIECE METALLIQUE PAR FUSION SELECTIVE EN LIT DE POUDRE
La présente invention concerne un procédé de fabrication d'une pièce (10) métallique par fusion sélective sur lit de poudre, le procédé comprenant les étapes suivantes : - dépôt d'au moins une couche de poudre d'un métal ou d'un alliage métallique destiné à constituer la pièce ;...
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Format | Patent |
Language | French |
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06.01.2023
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Summary: | La présente invention concerne un procédé de fabrication d'une pièce (10) métallique par fusion sélective sur lit de poudre, le procédé comprenant les étapes suivantes : - dépôt d'au moins une couche de poudre d'un métal ou d'un alliage métallique destiné à constituer la pièce ; - fusion par balayage du faisceau énergétique (BF) d'au moins une région de la couche de poudre, de telle sorte que la densité d'énergie du faisceau permet de chauffer localement la poudre à une température supérieure à une température de fusion de ladite poudre ; - traitement de relaxation par balayage du faisceau énergétique (BR) de la surface de la pièce (10) à fabriquer, de telle sorte que la densité d'énergie du faisceau permet de chauffer uniformément à partir de ladite surface une couche à relaxer (14) à une température inférieure à la température de fusion. Figure pour l'abrégé : Fig. 2A
The present invention relates to a method for manufacturing a metal part (10) by selective powder-bed fusion, the method comprising the following steps: - depositing at least one powder layer of a metal or metal alloy intended to form the part; - melting, by scanning with the energy beam (BF), at least one region of the powder layer, so that the energy density of the beam allows the powder to be locally heated to a temperature that is higher than a melting point of said powder; - stress-relieving, by scanning with the energy beam (BR), the surface of the part (10) to be manufactured, so that the energy density of the beam allows uniform heating, from said surface, of a layer (14) to be stress-relieved at a temperature that is lower than the melting point. |
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Bibliography: | Application Number: FR2009013 |