PROCEDE ET DISPOSITIF DE FABRICATION D'UNE FEUILLE CONTINUE DE MATIERE PLASTIQUE PAR COULEE A L'ETAT LIQUIDE SUR UN SUPPORT MOBILE COMPRENANT DES PLAQUES DE VERRE JUXTAPOSEES

• Main Authors: LEYENS GERD, NORBERT BARTONITSCHEK, DANIEL MARTIN, SIEGFRIED PIKHARD, MARTIN DANIEL, PIKHARD SIEGFRIED, GERD LEYENS, POIX RENE GERARD, BARTONITSCHEK NORBERT, RENE GERARD POIX
• Format: Patent
• Language: French
• Published: 14.12.1990
• Subjects: AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING; PERFORMING OPERATIONS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDEDFOR; SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; TRANSPORTING; WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE, IN GENERAL

L'invention concerne un procédé de fabrication d'une feuille continue 2 de matière plastique comprenant la formation d'au moins une couche coulée à l'état liquide de cette matière ou d'un mélange réactionnel de composants réactifs sur un support mobile comprenant des plaques de verre 1 disposées bord à bord et entraînées par un moyen de convoyage, suivie de la solidification de la couche formée sur la surface des plaques de verre et l'arrachage de la feuille solidifiée, des bandes 3 de matière souple étant intercalées entre les plaques de verre contigus. Les bords contigus des plaques de verre sont recouverts, avant d'effectuer la coulée, par un ruban 4 en un matériau non adhérent au verre qui chevauche la tranche de la ou des bandes intercalaires. Après avoir été mis en position sur les plaques de verre, le ruban est rendu temporairement adhérent de celles-ci en amont de la coulée à l'état liquide, en chargeant électroastatiquement de charges contraires les plaques de verre, d'une part, et ledit ruban, d'autre part. The invention relates to a process for producing a continuous plastic sheet (2) comprising the formation of at least one layer cast from the liquid state of this material or of a reactional mixture of reactive components onto a moving support comprising glass plates (1) disposed end to end and driven by a conveying means, followed by solidification of the layer formed on the surface of the glass plates and the pulling-off of the solidified sheet, bands (3) of flexible material being inserted between the contiguous glass plates. The contiguous edges of the glass plates are covered, before casting, with a strip (4), made from a material which does not adhere to glass, which overlaps of the edge of the intercalary band or bands. After having been positioned on the glass plates, the strip is temporarily made to adhere to these plates, upstream from the casting from the liquid state, by electrostatically charging with opposite charges, on the one hand, the glass plates and, on the other hand, the said strip.