Recovery of lead from scrap accumulators - includes melting process in which crushed organic accumulator casings form the fuel (OE 15.8.79)

• Main Author: A. P. SYCHEV, G. V. KIM, V. F. LARIN, G. D. SIDOROVA, I. G. VIKHAREV, V. P. KUUR, R. S. AKHMETOV, G. L. MOISEEV, V. I. MASLOV, V. G. KABACHEK ET I. M. CHEREDNIK
• Format: Patent
• Language: English; French
• Published: 22.02.1980
• Subjects: BASIC ELECTRIC ELEMENTS; CHEMISTRY; ELECTRICITY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; METALLURGY; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS; PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSIONOF CHEMICAL INTO ELECTRICAL ENERGY; PRODUCTION AND REFINING OF METALS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS

The scrap is crushed and sepd. to obtain:- (a) harmful materials contg. chlorine, which are removed; (b) large pieces of lead; (c) organic materials obtd. from the accumulator housings; and (d) sulphate-oxide cpds. contg. lead. Fractions (c,d) are subjected to further crushing and then heated together to 1300-1500 degrees C. In an oxidising atmos. to form an oxide melt, which is then combined with fraction (b) for melting and redn. to metallic lead. The mixed fraction (c,d) is pref. crushed to 10 mm size and then melted in the fluidised state where fraction (c) forms the fuel so the amt. of external fuel is reduced; and oxygen or air used to provide the oxidising atmos. C.f. conventional processes, the yield of Pb is increased and the cost of recovery is reduced due to the reduced amt. of energy and expensive fluxes required. L'invention concerne les techniques de récupération des métaux. Le procédé faisant l'objet de l'invention est du type prévoyant un concassage de ces déchets, une séparation des parties de dimensions relativement grandes en plomb métal et des matières contenant des substances organiques avec du chlore, d'avec la partie sulfate-oxyde des déchets contenant des composés de plomb, et d'avec les boîtiers des accumulateurs, constitués de substances organiques, suivie d'une fusion et d'une réduction des composés de plomb jusqu'au plomb métal, ainsi qu'une fusion desdites parties de grandes dimensions en plomb métal, et est caractérisé en ce que, avant la fusion, la partie sulfate-oxyde des déchets et les boîtiers des accumulateurs sont broyés et sont soumis conjointement à une fusion dans une atmosphère oxydante à une température de 1 300 à 1 500 degrés C, jusqu'à obtention d'un bain d'oxydes, et l'oxyde de plomb se trouvant dans ce bain est réduit jusqu'au plomb métal. L'invention peut être appliquee avec une efficacité maximale à l'élaboration du plomb par voie pyrométallurgique.