Método de obtención de una pieza de aleación de aluminio con bajo contenido de silicio

• Main Authors: EPALE, Romain, DI SERIO, Emile Thomas
• Format: Patent
• Language: Spanish
• Published: 16.11.2018
• Subjects: ALLOYS; CHEMISTRY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; FORGE FURNACES; FORGING; HAMMERING; MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVINGMATERIAL; METALLURGY; PERFORMING OPERATIONS; PRESSING METAL; PUNCHING METAL; RIVETING; TRANSPORTING; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS

Método de obtención de una pieza de aleación de aluminio con bajo contenido de silicio, que comprende: - silicio a una tasa comprendida entre un 0,5 y un 3 %, - magnesio a una tasa comprendida entre un 0,65 y un 1 %, - cobre a una tasa comprendida entre un 0,20 y un 0,40 %, - manganeso a una tasa comprendida entre un 0,15 y un 0,25 %, - titanio a una tasa comprendida entre un 0,10 y un 0,20 %, y - estroncio a una tasa comprendida entre 0 y 120 ppm, el resto de la aleación estando constituido por aluminio y posibles impurezas, de acuerdo con el que: - en un molde se cuela dicha aleación para obtener la pieza, - después de la colada, la pieza se desmoldea constituyendo una preforma todavía caliente, - se enfría dicha preforma que a continuación se somete a una operación adecuada para volverla a calentar a una temperatura comprendida entre 470 ºC y 550 ºC, - dicha pieza se coloca entre dos carcasas de una matriz que define una cavidad de dimensiones prácticamente iguales, pero inferiores a las del molde, - las dos carcasas se presionan fuertemente la una contra la otra para ejercer sobre la pieza colocada entre dichas carcasas un efecto combinado de prensado y de contracción superficial The low silicon aluminium alloy part comprises silicon, magnesium, copper, manganese, titanium and strontium. Said part is obtained by a process according to which: - said alloy is cast in a mould in order to obtain the part, - after casting, the part constituting a still hot preform is removed from the mould, - said preform is cooled and is then subjected to an operation capable of reheating it to a temperature between 470°C and 550°C, - said part is positioned between two shells of a die that complete a cavity having dimensions that are substantially equal, but smaller than that of the mould, - the two shells are pressed strongly against one another in order to exert on the part positioned between said shells a combined pressing and surface kneading effect.