Aparato, proceso y conjunto de toberas para extrusionar fibras de celulosa

• Main Authors: BROWN, DOUGLAS B, GRANATO, CARMEN A, ZACHARIAS, DUANE K, STARK, JEFFREY D
• Format: Patent
• Language: Spanish
• Published: 01.10.2012
• Subjects: APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBONFILAMENTS; BRAIDING; CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS,THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; COTTON-WOOL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS,NON-WOVEN FABRICS; KNITTING; LACE-MAKING; MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARYMATERIAL; MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OFARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES ORRIBBONS; NATURAL OR ARTIFICIAL THREADS OR FIBRES; NON-WOVEN FABRICS; SPINNING; TEXTILES; TRIMMINGS; WADDING

Aparato (26) de extrusión de fibras de celulosa (12) que comprende:a) un primer elemento (42) que tiene múltiples toberas (44) dispuestas en filas, teniendo cada una de dichastoberas (44) un diámetro interior a través del cual puede ser extrusionada una solución acuosa (20) que constade celulosa (16) y un solvente (18), y formado a través de dicho primer elemento (42) al menos un pasaje (48)por el cual puede encaminarse un gas comprimido (34);b) un segundo elemento (52) fijado a dicho primer elemento (42), teniendo dicho segundo elemento (52)formados a su través múltiples pasillos (54) que quedan conectados a dicho pasaje (48) que es al menos uno yestá formado en dicho primer elemento (42), y formadas a través de dicho segundo elemento (52) múltiplesaberturas (58) a través de las cuales puede pasar cada una de dichas múltiples toberas (44); yc) un tercer elemento (60) fijado a dicho segundo elemento (52), teniendo dicho tercer elemento (60) formadas asu través múltiples primeras aberturas (62), estando cada una de dichas múltiples primeras aberturas (62)dimensionada para permitir que una de dichas múltiples toberas (44) pase a su través, estando cada una dedichas múltiples primeras aberturas (62) concéntricamente alineada en torno a cada una de dichas múltiplestoberas (44), quedando cada una de dichas múltiples primeras aberturas (62) conectada a dichos pasillos (54)para gas comprimido formados en dicho segundo elemento (52) y siendo cada una de dichas múltiples primerasaberturas capaz de emitir gas comprimido (34) a su través de forma tal que dicho gas comprimido (34) rodea almenos parcialmente a dicha solución acuosa (20) extrusionada desde cada una de dichas múltiples toberas (44),y teniendo dicho tercer elemento (60) también formadas a su través múltiples segundas aberturas (64) quequedan conectadas a dichos pasillos (54) para gas comprimido formados en dicho segundo elemento (52),estando cada una de dichas múltiples segundas aberturas (64) posicionada junto a una de dichas múltiplestoberas (44), y teniendo cada una de dichas múltiples segundas aberturas (64) un diámetro a través del cualpuede ser emitido dicho gas comprimido (34),caracterizado por el hecho de queestán dispuestas múltiples agujas (66) junto a dichas múltiples toberas (44), pasando cada una de dichasmúltiples agujas (66) a través de uno de dichos múltiples pasillos (54) y siendo cada una de dichas múltiplessegundas aberturas (64) mayor que cada una de dichas múltiples agujas (66).