PROCEDIMIENTO Y MAQUINA EMBALADORA PARA EMBALAR AUTOMATICAMENTE ARTICULOS O ENVASES DE ARTICULOS AUTOPORTANTES

• Main Authors: SUOKAS, JOUNI, HEIKKILA, KARI, RAMO, JOUNI
• Format: Patent
• Language: Spanish
• Published: 17.06.2010
• Subjects: CONVEYING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL; MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGINGARTICLES OR MATERIALS; PACKING; PERFORMING OPERATIONS; STORING; TRANSPORTING; UNPACKING

Un procedimiento para embalaje automático de artículos o de envases de artículos autoportantes con una máquina embaladora (20), comprendiendo dicho procedimiento la disposición de los artículos, o de los envases de artículos, en bloques de embalaje (5) sustancialmente rectangulares alrededor de los cuales se envuelve una envoltura de embalaje (2) de material flexible para dar un paquete de transporte y/o almacenamiento sustancialmente estanco, comprendiendo el procedimiento las etapas de I) proporcionar la envoltura de embalaje como una hoja de una sola pieza (2) de una cierta dimensión que se sitúa para descansar sobre los elementos de recepción (24) de la máquina embaladora, caracterizado porque el procedimiento comprende las siguientes etapas de: II) colocar el bloque de embalaje (5) sobre la parte superior de la hoja de envoltura de embalaje (2) para que descanse sobre dichos elementos de recepción y bajar la hoja de envoltura de embalaje y el bloque de embalaje encima en una unidad de formación (25) con una sección transversal sustancialmente en forma de U, que está adaptada para ser transportada mediante elementos transportadores (26) a lo largo de una pista que tiene forma de un bucle cerrado, durante cuya bajada la hoja de envoltura de embalaje se pliega mediante la unidad de formación para dar una cobertura (3) sustancialmente en forma de U contra la parte inferior (5f) y las superficies laterales (5b, 5c) del bloque de embalaje (5), de tal manera que la cobertura (3) en forma de U tenga un primer elemento de barra (3a) y un segundo elemento de barra (3b), extendiéndose dicho primer y segundo elementos de barra (3a, 3b) verticalmente por encima de la superficie superior (5a) del bloque de embalaje (5) y longitudinalmente más allá de las superficies de extremo (5d, 5e) del bloque de embalaje. III) Hacer avanzar dicha unidad de formación, y la cobertura (3) sustancialmente en forma de U y el bloque de embalaje (5) presente en su interior hacia una etapa de formación de camisa mediante dichos elementos de transportador (26) durante cuya etapa de formación de camisa, una parte superior de la primera barra (3a) en forma de U se curva sólidamente contra la superficie superior (5a) del bloque de embalaje y una parte superior de la segunda barra (3b) en forma de U es agarrada por herramientas de prensión (32) para apretar la hoja de envoltura contra las superficies laterales (5b, 5c) y la superficie inferior (5f) del bloque de embalaje (5) mientras que paralelamente dicha segunda barra (3b) en forma de U se lleva mediante herramientas de prensión contra la superficie superior (5a) del bloque de embalaje (5) para ponerla en una relación de superposición con la parte superior de la primera barra (3a) de la U curvada contra la superficie superior (5a) del bloque de embalaje (5), por lo que la U tiene la superficie exterior de su primera barra (3a) y/o la superficie interior de su segunda barra (3b), antes de llevarlas a una relación de superposición, provistas de una tira adhesiva que se extiende sustancialmente sobre toda la longitud axial de la zona de superposición, con lo cual, llevando las superficies que se superponen la una contra la otra, dichas superficies se unen la una a la otra mediante el adhesivo, proporcionando, una parte de junta (4a) y paralelamente, la cobertura se convierte en un elemento de camisa cerrado (4) que descansa firmemente contra las superficies laterales (5b, 5c) así como la superficie inferior (5f) del bloque de embalaje (5) y en cuyo procedimiento, antes de dicha fijación de la junta de superposición, un soporte auxiliar móvil se coloca en línea con una sección de junta que se extiende más allá del bloque de embalaje (5), encontrándose dicho soporte auxiliar sustancialmente al mismo nivel que la superficie superior (5a) del bloque de embalaje (5), permitiendo de este modo que el elemento de camisa (4) se una sustancialmente sobre toda su longitud. IV) Hacer avanzar la unidad de formación, y el elemento de camisa (4) y el bloque de embalaje (5) presente en su interior, hacia una etapa de plegado, por el cual antes de dicho proceso de avance, durante o después de dicho proceso de avance, el elemento (4) de camisa tiene sus superficies laterales, cuya la cara interna está en ubicaciones cercanas a los extremos axiales del elemento de camisa, aplicadas con un adhesivo para proporcionar una tira sustancialmente vertical de adhesivo, y la etapa de curvado comprende plegar las superficies superior e inferior (4d) sobresalientes del elemento de camisa contra las superficies de extremo (5d, 5e) del bloque de embalaje mediante elementos de curvado, plegándose las superficies laterales (4b, 4c) del elemento de camisa al mismo tiempo sobre la parte superior de las mismas para proporcionar formaciones sustancialmente triangulares (7) siendo dicha formaciones sustancialmente triangulares (7) aplanadas mediante dichos elementos de aplanado (33) y elemento de aplanado separados (41) para un ensamblado compacto, de manera a ser mantenidos juntos por el adhesivo y los bordes plegados de las formaciones triangulares (7) se vuelven puntiagudos, V) avanzar la unidad de formación hacia una etapa de cierre, por lo que antes de dicha etapa de avance, durante dicha etapa de avance o durante dicha etapa de cierre, a dichas formaciones triangulares (7) se les aplica un adhesivo en su superficie interior, VI) comprimir las formaciones triangulares (7) en la etapa de cierre mediante elemento de compresión (35) en contacto firme con las secciones de la superficie superior e inferior (4d) del elemento de camisa, que se han plegado anteriormente contra las superficies de extremo del bloque de embalaje y contra las cuales se adhieren las formaciones triangulares mediante el adhesivo para proporcionar una envoltura estanca sustancialmente cerrada alrededor del bloque de embalaje. 6 null ES 2 341 305 T3 The invention relates to a method for automatic packaging self-supporting articles or article packages, said method comprising arranging articles or article packages in substantially rectangular packaging blocks, around which is wrapped a package wrapper of flexible material for a substantially sealed shipping and/or storage parcel. The method comprises providing the package wrapper as a certain size one-piece sheet (2), which is placed to rest on the packaging machine's receiving elements (24), after which the sheet is worked into a substantially U-shaped cover (3) and further into a closed sleeve element (4) and the protruding ends of the sleeve element's top and bottom surfaces are folded against the packaging block's (5) end surfaces (5d, 5e) to configure the sleeve element's side surfaces into triangular formations (7) which are pressed against the end surfaces for providing a closed wrapping. The method comprises flattening the triangular formations prior to pressing the same against the end surfaces. In order to uphold the package together, several steps involve the use of an adhesive. The invention relates also to an automatically operated packaging machine (20) for packaging self-supporting articles or article packages.