PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA LA FABRICACION DE UN MATERIAL COMPUESTO FIBROSO EN FORMA DE MECHA Y MATERIAL COMPUESTO FIBROSO EN FORMA DE MECHA

SE DA A CONOCER UN PROCEDIMIENTO Y UN DISPOSITIVO PARA LA ELABORACION DE UN MATERIAL COMPUESTO DE FIBRA (14) DE TIPO DE MADEJA BASANDOSE EN FIBRAS DE VIDRIO (3) Y AL MENOS UN MATERIAL ADICIONAL (12). UNA MULTIPLICIDAD DE FIBRAS (3) SE GUIA A UN ESPACIO CERRADO AL MENOS EN LA DIRECCION PERIMETRICA SO...

Full description

Saved in:
Bibliographic Details
Main Author HAHMANN, PAUL
Format Patent
LanguageSpanish
Published 16.09.2007
Subjects
Online AccessGet full text

Cover

Loading…
More Information
Summary:SE DA A CONOCER UN PROCEDIMIENTO Y UN DISPOSITIVO PARA LA ELABORACION DE UN MATERIAL COMPUESTO DE FIBRA (14) DE TIPO DE MADEJA BASANDOSE EN FIBRAS DE VIDRIO (3) Y AL MENOS UN MATERIAL ADICIONAL (12). UNA MULTIPLICIDAD DE FIBRAS (3) SE GUIA A UN ESPACIO CERRADO AL MENOS EN LA DIRECCION PERIMETRICA SOBRE LA ABERTURA DE GUIA DE INTRODUCCION (7), EN UNA DISPOSICION ESENCIALMENTE SIMETRICA DE ROTACION, DONDE FORMAN UN REMOLINO DE FIBRAS, QUE SE EXTRAEN EN UN LADO FRONTAL (8) DEL ESPACIO COMO BANDA DE FIBRAS. PARA PODER CONTROLAR MEJOR EL MONTAJE DEL MATERIAL COMPUESTO DE FIBRA, SE INTRODUCE EL MATERIAL ADICIONAL (12) EN EL ESPACIO INDICADO. Molten glass filaments are deposited on a rotating drum and solidify as fibers (3). They are scraped off by a blade (4) and fed tangentially to a conical forming chamber (6) where they swirl round, optionally assisted by an air current. A core yarn (12) is introduced axially to produce a wrapped composite strand. Independent claims are also included for: (a) an apparatus for feeding the core yarn (12) at one end (9) and removing the composite at the other end (8) of the forming chamber (6), optionally with intermingling or texturizing of the core feed (13); and (b) a composite strand (14) with a staple fiber or filament yarn core wrapped with glass fibers.
Bibliography:Application Number: ES19980124638T