METODO Y APARATO PARA LA UNION ULTRASONICA A TODA LA ANCHURA

• Main Authors: COTTINGHAM, JEFFERY, RAY, BRENNECKE, CRAIG, STEVEN, KLEMP, PAUL, GORDON, SAMIDA, JEFFREY, JOSEPH
• Format: Patent
• Language: Spanish
• Published: 01.05.2004
• Edition: 7
• Subjects: AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING; BRAIDING; COTTON-WOOL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS,NON-WOVEN FABRICS; INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULARARTICLES; KNITTING; LACE-MAKING; MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARYMATERIAL; NON-WOVEN FABRICS; PERFORMING OPERATIONS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDEDFOR; SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; TEXTILES; TRANSPORTING; TRIMMINGS; WADDING; WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE, IN GENERAL

ESTA INVENCION SE REFIERE A UN APARATO Y A UNOS PROCEDIMIENTOS DE FABRICACION DE UNA CINTA O DE UN MATERIAL GUIA DE CINTA DE CONSOLIDACION UTILIZADO EN LA FABRICACION DE UNA CINTA. ESTA INVENCION SE REFIERE A UN APARATO DE SOLDADURA ULTRASONICA QUE COMPRENDE MATERIALES EN FORMA DE CINTA (20) QUE RECIBE DE LOS PRIMERO (24A) Y SEGUNDO (24B) BRAZOS ULTRASONICOS ROTATIVOS. ESTOS BRAZOS ULTRASONICOS ROTATIVOS (24A, 24B, 24C, 24D), EN COMBINACION CON EL CILINDRO DEL YUNQUE, SUELDAN, POR ULTRASONIDOS, SEGMENTOS DE LAS PRIMERA Y SEGUNDA CINTAS. LOS TERCERO (24C) Y CUARTO (24D) BRAZOS ULTRASONICOS ESPACIADOS DE LA CIRCUNFERENCIA DEL CILINDRO DEL YUNQUE, EN COMBINACION CON ESTE ULTIMO, SE SUELDAN, UNOS A OTROS, POR ULTRASONIDOS, OTROS SEGMENTOS DE LAS CINTAS. SE PUEDE SOLDAR TODA LA ANCHURA DE LAS CINTAS POR ULTRASONIDOS CON BRAZOS ULTRASONICOS ROTATIVOS. UNA SUPERFICIE EXTERNA DEL CILINDRO DEL YUNQUE SOPORTE, PREFERENTEMENTE UN MODELO DE SOLDADURA, DEFINE LOS PUNTOS DE SOLDADURA DE LA CINTA. SE PUEDEN SOLDAR TAMBIEN UNAS TERCERA Y CUARTA CINTAS MEDIANTE EL APARATO DE SOLDADURA ULTRASONICA. SUS SOLDADURAS SE PUEDEN REALIZAR DESPUES DE LAS PRIMERA Y SEGUNDA CINTAS EJECUTADAS POR EL PRIMER Y SEGUNDO BRAZOS ULTRASONICOS. EN ALGUNOS CASOS, LOS TERCERO Y CUARTO BRAZOS ULTRASONICOS PUEDEN SOLDAR, MEDIANTE ULTRASONIDOS, UNAS PARTES DE LAS PRIMERA Y SEGUNDA CINTAS QUE YA SE HAN SOLDADO ENTRE ELLAS POR UNO DE LOS BRAZOS O POR EL CONJUNTO DEL PRIMER Y SEGUNDO BRAZOS ULTRASONICOS. SEGUN OTRAS REALIZACIONES, PUEDE HABER VARIAS SOLDADURAS SUCESIVAS SOBRE UN MISMO SEGMENTO DE CINTA. EN OTRAS REALIZACIONES, SE PUEDE CONSOLIDAR UN AMPLIO FRAGMENTO DE MATERIA APTO PARA SER SOLDADO, COMO POR EJEMPLO FIBRAS, MEDIANTE SOLDADURA ULTRASONICA CON BRAZOS ULTRASONICOS DE MANERA QUE SE FORME UNA CINTA UNITARIA. ESTE APARATO PUEDE FUNCIONAR A UNAS VELOCIDADES DE MAS DE 1.000 PIES POR MINUTO. This invention relates to apparatus and methods for fabricating a web or consolidating web precursor material in fabricating a web. The invention comprises ultrasonic bonding apparatus including an anvil roll receiving web materials thereon and receiving first and second rotary ultrasonic horns. The rotary ultrasonic horns, in combination with the anvil roll, ultrasonically bond segments of e.g. first and second webs to each other. Third and fourth rotary ultrasonic horns spaced about the circumference of the anvil roll, in combination with the anvil roll, ultrasonically bond other segments of the webs to each other. The full widths of the webs can be ultrasonically bonded using the rotary ultrasonic horns. An outer surface of the anvil roll preferably carries a bonding pattern defining the locations where bonding of the webs occurs. Additional e.g. third and fourth webs can be bonded by the ultrasonic bonding apparatus. Such bonding can occur after first and second webs have been bonded to each other by first and second rotary ultrasonic horns. In some instances, the third and fourth rotary ultrasonic horns can ultrasonically bond portions of the first and second webs that have already been bonded together by one or both of the first and second rotary ultrasonic horns. In other embodiments, multiple repeat bonding of substantially the same segment of the web can occur. In still other embodiments, a batt of bondable material such as fibers can be consolidated by ultrasonic bonding with rotary ultrasonic horns to form a unitary web. The apparatus can operate at web speeds greater than 1000 feet minute.