Mould for the manufacture of an article made from expanded foam particles and method of making said mould

• Main Authors: BAUMANN, FRITHJOF, GERNER, JUERGEN
• Format: Patent
• Language: English; French; German
• Published: 14.04.1999
• Edition: 6
• Subjects: ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY; ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OFTHREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVEAGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING,STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING; INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS; PERFORMING OPERATIONS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDEDFOR; SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; TRANSPORTING; WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE, IN GENERAL

Die Erfindung betrifft ein Werkzeug zum Herstellen eines Partikelschaumstoff-Formkörpers mit wenigstens einem Werkzeugformteil (12 bzw. 14), in das zumindest ein Teil (18 bzw. 20) eines Formhohlraums (16) eingebracht ist, wobei das Werkzeugformteil (12 bzw. 14) von einem relativ dünnwandigen ersten Formteil (26), das mit wenigstens einem zweiten Formteil (28) verbunden ist, gebildet ist. Um ein verbessertes gattungsgemäßes Werkzeug bereitzustellen, das für die Herstellung eines verbesserten Partikelschaumstoff-Formkörpers geeignet ist und Düsenöffnungen für den heißen Dampf aufweist, wobei das Werkzeug schnell, einfach und entsprechend kostengünstig herstellbar sein soll, selbst wenn der Formhohlraum eine sehr komplexe Form aufweist, wird vorgeschlagen, daß das erste Formteil (26) Düsenöffnungen (22) aufweist, an die sich rohrartige Kanäle (32) des ersten Formteils (26) anschließen und die Kanäle (32) das zweite Formteil (28) durchsetzen. Ein derartiges Werkzeug wird erfindungsgemäß in einem Rapid-Tooling, Rapid-Prototyping oder einem generativen Verfahren, vorzugsweise mittels Stereolithographie, hergestellt. The first mold section (26) includes nozzle openings (22) connected to tubular channels (32). The channels pass through the second mold section (28) An Independent claim is included for the method of making the mold. The first section (26), a relatively thin-walled molding, is made by rapid tooling, rapid prototyping or a generative technique, introducing the pattern of holes during manufacture. A material forming the second mold section (28), the thick core, is introduced into the first shell molding (26) and then hardened. Preferably the first mold section (26) is formed by a stereolithographic technique. Preferred features: The openings are relatively uniformly distributed over the surface of the cavity (16), forming a pattern. The first mold section is shell-like with the mold cavity on its outer surface (30). First and second mold sections are made of a fast setting resin, e.g. epoxy resin.