Closed-circuit grinding plant

Um eine Kreislaufmahlanlage zur Mahlung von sprödem Mahlgut, insbesondere zur Mahlung von Zementklinker zu Fertigzement zu schaffen, mit Einsatz der energiesparenden Gutbettzerkleinerungs-Hochdruck-Walzenpresse, deren Verfügbarkeit möglichst nicht beeinträchtigt sein soll, und mit Einsatz einer Kuge...

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Main Author GIERSE, MARTIN
Format Patent
LanguageEnglish
French
German
Published 12.06.1996
Edition6
Subjects
CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING
CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL
MILLING GRAIN
PERFORMING OPERATIONS
PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
TRANSPORTING
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Summary:Um eine Kreislaufmahlanlage zur Mahlung von sprödem Mahlgut, insbesondere zur Mahlung von Zementklinker zu Fertigzement zu schaffen, mit Einsatz der energiesparenden Gutbettzerkleinerungs-Hochdruck-Walzenpresse, deren Verfügbarkeit möglichst nicht beeinträchtigt sein soll, und mit Einsatz einer Kugelmühle, um den von den Zementwerksbetreibern nach wie vor gewünschten Kugelmühlen-Zement herstellen zu können, wird erfindungsgemäß eine Kreislaufmahlanlage bzw. Umlaufmahlanlage vorgeschlagen, bei der die Kugelmühle (11) die Vormühle und die Hochdruck-Walzenpresse (10) die Nachmühle ist, d. h. der Zulauf (15) des frischen Aufgabegutes steht mit dem Guteinlauf (16) der Kugelmühle (11) in Verbindung, deren Austrag (17) zum Sichter (12) führt, dessen Grobgutaustrag (13) in die Hochdruck-Walzenpresse (10) gelangt, deren Preßschülpenmaterial (19) zusammen mit dem frischen Aufgabegut (15) zum Guteinlauf (16) der Kugelmühle (11) geführt ist. The grinder has a spherical mill (11) forming the preliminary mill and a high pressure rolling press (10) forming the secondary mill so that the supply (15) of the fresh material is connected to the material inlet (16) of the spherical mill whose outlet (17) leads to the sifter (12) for drawing off the finished product. The coarse material outlet (13) passes into the high pressure rolling press whose pressed material (19) is guided together with the fresh material intake back to the material inlet of the spherical mill.
Bibliography:Application Number: EP19950118190