Process for increasing the density of spray-dried detergents with a reduced phosphate content

• Main Authors: JAHNKE, ULRICH, ADLER, WILFRIED, JACOBS, JOCHEN, LOFFELMANN, RUDOLF, JUNG, DIETER
• Format: Patent
• Language: English; French; German
• Published: 18.10.1989
• Subjects: ANIMAL AND VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES AND WAXES; CANDLES; CHEMISTRY; DETERGENT COMPOSITIONS; DETERGENTS; FATTY ACIDS THEREFROM; METALLURGY; RECOVERY OF GLYCEROL; RESIN SOAPS; SOAP OR SOAP-MAKING; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS

Zwecks Erhöhung der Dichte eines phosphatreduzierten Waschmittels mit einem Gehalt an (A) 4 bis 20 Gew.-% mindestens eines anionaktiven Tensids, (B) 2 bis 20 Gew.-% mindestens eines nichtionischen Tensids, (C) 20 bis 50 Gew.-% mindestens einer Buildersubstanz, (D) 3 bis 25 Gew.-% Waschalkalien, (E) 0 bis 30 Gew.-% an sonstigen, der Heißsprühtrocknung zugänglichen Waschmittelbestandteilen, wird zunächst ein Pulver durch Sprühtrocknung hergestellt, das nur einen Teil, höchstens jedoch 5 Gew.-% des nichtionischen Tensids enthält und ein Schüttgewicht von wenigstens 350 g/Liter aufweist. Das Pulver wird anschließend kontinuierlich in eine zylindrische, horizontal angeordnete Mischtrommel einführt, in welcher axial eine Welle rotiert, die mit radial angeordneten Schlagwerkzeugen definierter Länge ausgestattet ist. Die Rotationsgeschwindigkeit der Welle wird so reguliert, daß bei einer mittleren Verweilzeit des Pulvers in der Trommel von 10 bis 60 sec. und konstantem Pulverdurchsatz die Froude-Zahl zwischen 50 und 1 000 liegt. Gleichzeitig wird das restliche nichtionische Tensid in flüssiger Form in den Mischer eingeführt. In order to increase the density of a detergent with a reduced phosphate content and a content of (A) 4 to 20% by weight of at least one anionic surfactant, (B) 2 to 20% by weight of at least one nonionic surfactant, (C) 20 to 50% by weight of at least one builder substance, (D) 3 to 25% by weight of alkalis, (E) 0 to 30% by weight of other detergent components amenable to hot spray drying, initially a powder which contains only a part, but at most 5% by weight, of the nonionic surfactant, and has a bulk density of at least 350 g/litre is produced by spray drying. The powder is then introduced continuously into a cylindrical, horizontally arranged mixing drum in which a shaft which is equipped with radially arranged beating implements of defined length rotates axially. The speed of rotation of the shaft is controlled so that at an average residence time of the powder in the drum of 10 to 60 sec, and a constant powder throughput the Froude number is between 50 and 1000. At the same time, the remaining non-ionic surfactant is introduced in liquid form into the mixer.