APPARATUS AND METHOD FOR THE PRODUCTION OF RIBBED PIPES

• Main Authors: JARVENKYLA, JYRI, CARLSSON, INGEMAR
• Format: Patent
• Language: English; French; German
• Published: 17.11.1988
• Edition: 4
• Subjects: AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING; INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULARARTICLES; PERFORMING OPERATIONS; PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCESIN A PLASTIC STATE; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDEDFOR; SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; TRANSPORTING; WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE, IN GENERAL

L'appareil comporte un noyau (8, 9, 10) situé sur l'axe du tuyau et autour duquel un matériau plastifié est extrudé d'une buse (11). Un élément du noyau (10) à diamètre sensiblement constant, est situé à l'extrémité du noyau pour permettre l'étalonnage de la surface intérieure dudit tuyau. La surface extérieure du tuyau est formée par l'action de coquilles de refroidissement déplaçables dans le sens axial (1, 2). La zone d'extrémité (15) de l'élément du noyau est dotée de moyens (17) pour refroidir la face intérieure du tuyau. Dans les appareils connus, les rainures (13) des moules de refroidissement sont souvent remplies de manière incomplète, et la face intérieure du tuyau présente des inégalités en raison de bulles d'air, par exemple. Ces inconvénients peuvent être évités en prévoyant dans la zone initiale (14) de l'élément du noyau des moyens (18) pour chauffer la face interne du tuyau et en conférant à la surface de la zone initiale (14) une forme lui permettant de se dilater de manière conique dans le sens de fabrication. This invention relates to an apparatus and a method for the production of outwardly ribbed, plastic pipes. The apparatus includes a core around which a plasticized material is pressed from a nozzle. A kernel having an essentially constant diameter is positioned at the terminal end of the core for a smooth inner face of the pipe. The outer face of the pipe is ribbed by grooves of axially displaceable chill moulds. The end zone of the kernel is provided for the cooling of the inner face of the pipe. In known apparatuses the grooves of the chill moulds are often filled incompletely and the inner face of the pipe becomes uneven on account of air bubbles, for instance. These disadvantages are avoided by heating an initial zone of the kernel for heating the inner face of the pipe and by shaping the surface of the initial zone to slightly expand conicallly in the production direction.