Process for preparing and isolating monoalkyl phosphoric-acid esters

Bei der Herstellung von Monoalkylphosphorsäureestern setzt man wenigstens einen Fettalkohol oder Gemische von Fettalkoholen mit 8 bis 18 C-Atomen und vorzugsweise geradkettige mit 12 bis 14 C-Atomen mit einem 0,2 bis 2-molaren Überschuß an Polyphosphorsäure bei einer Temperatur von 60 bis 130 °C um,...

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Main Authors UPHUES, GUNTER, PLOOG, UWE, BISCHOF, KLAUDIA
Format Patent
LanguageEnglish
French
German
Published 03.08.1988
Subjects
ACYCLIC, CARBOCYCLIC OR HETEROCYCLIC COMPOUNDS CONTAININGELEMENTS OTHER THAN CARBON, HYDROGEN, HALOGEN, OXYGEN, NITROGEN,SULFUR, SELENIUM OR TELLURIUM
CHEMISTRY
METALLURGY
ORGANIC CHEMISTRY
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Summary:Bei der Herstellung von Monoalkylphosphorsäureestern setzt man wenigstens einen Fettalkohol oder Gemische von Fettalkoholen mit 8 bis 18 C-Atomen und vorzugsweise geradkettige mit 12 bis 14 C-Atomen mit einem 0,2 bis 2-molaren Überschuß an Polyphosphorsäure bei einer Temperatur von 60 bis 130 °C um, hydrolysiert nach einer Nachreaktionszeit von 120 bis 300 min bei einer Temperatur von 95 bis 105 °C langsam mit 0,5 bis 1,0 Mol Wasser, bezogen auf die Menge der in der Reaktionsmischung befindlichen Phosphoratome, bei 90 bis 100°C, neutralisiert mit verdünntem Alkalihydroxid zu 40 bis 65 %, vorzugsweise zu 50 bis 60 %, bezogen auf die Säurezahl und trennt nach einer Verweilzeit von 30 bis 180 min bei einer Temperatur im Bereich von 50 bis 95°C die sich bildenden zwei Schichten voneinander.
Bibliography:Application Number: EP19880100914