IMPROVED FORGE WELDING PROCESS AND PRODUCT OBTAINED BY SUCH PROCESS

• Main Authors: EFTHYMIOU MUCHALAKIS, GUNTURI RAMA, KRISHNA, SIVA, COLE ANTHONY, THOMAS, ALWORD ROBERT, ANDREW, COX ALI, JOSEPH, DIMITRIADIS KLISTHENIS, WORRALL ROBERT, NICHOLAS, ZIJSLING DJURRE, HANS, DEN BOER JOHANNES, JOSEPHUS
• Format: Patent
• Language: English; Russian
• Published: 31.08.2007
• Subjects: CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; PERFORMING OPERATIONS; SOLDERING OR UNSOLDERING; TRANSPORTING; WELDING; WORKING BY LASER BEAM

An automated method for forge welding tubulars comprises heating the tubular ends to be joined in a welding chamber while the heated tubular ends are maintained aligned and parallel relative to each other and at a small spacing (S), whereupon the heated tubular ends are pressed together while a reducing shield gas is injected into the chamber. The positions of the tubular ends are monitored by cameras which are coupled to a pyrometric and position monitoring system which automatically adjusts the position of the tubular ends relative to each other and the heat supplied to the tubular ends during the heating step until the tubular ends have reached a predetermined temperature, whereupon the tubular ends are moved towards each other along a distance (S + D) which exceeds the spacing (S) monitored between the tubular ends during the heating step with a selected extra distance (D), such that the tubular ends are firmly pressed against each other and the amount of external and/or internal upset of the tubular ends in the welding zone is limited to an acceptable level. Автоматизированный способ кузнечной сварки труб, включающий нагрев предназначенных для соединения концов труб в сварочной камере, при этом нагретые концы труб удерживаются, по существу, выровненными и параллельными друг другу при зазоре (S), после чего нагретые концы труб прижимают друг к другу, в то время как в камеру вдувают восстановительный защитный газ. Положение концов труб отслеживают с помощью нескольких расположенных по окружности камер, соединенных с пирометрической и отслеживающей положение системой, которая автоматически регулирует взаимное положение концов труб и количество тепла, подаваемого к концам труб во время операции нагрева, пока пирометрическая система слежения не покажет, что концы труб достигли заданной температуры, после чего концы труб перемещают относительно друг друга до расстояния между ними (S+D), которое превышает зазор (S), наблюдаемый между концами труб во время операции нагрева, на заданное дополнительное расстояние (D), так что концы труб плотно прижимаются друг к другу, и величина наружной и/или внутренней высадки концов труб в зоне сварки ограничивается приемлемым уровнем.