Milling roller for mining recovery unit is stably formed and in area of larger conveyed material presence has adequate space between roller cover and cutting circle diameter for onward conveyance of material

• Main Authors: STENZEL, THOMAS, SCHRADER, VOLKMAR, JOHN, MANFRED, POTENBERG, KLAUS
• Format: Patent
• Language: English; German
• Published: 13.09.2001
• Edition: 7
• Subjects: DREDGING; FIXED CONSTRUCTIONS; FOUNDATIONS; HYDRAULIC ENGINEERING; SOIL SHIFTING

The milling roller (6) for a mining recovery unit is stably formed and in the area of larger conveyed material presence has an adequate space between the roller cover and the cutting circle diameter (Ds) for onward conveyance of material. The milling roller cover comprises a central part (15) of a specific diameter (D1) and side parts (16,17) on both sides of a larger diameter (D2). The removed material is conveyed in the direction of rotation of the milling tools (10) arranged spirally on the roller periphery together with guide plates and thence in the direction of the center of the recovery unit. The two milling roller drives (22) are arranged within the side parts (16,17) with their gear outlet in the rotary axis (A) of the milling roller. Die Erfindung betrifft eine Fräswalze (6) für ein Tagebaugewinnungsgerät, die stabil ausgebildet ist und bei der im Bereich des größeren Fördergutaufkommens genügend Raum zwischen dem Fräswalzenmantel und dem Schneidkreisdurchmesser (D¶s¶) für die Weiterleitung des Fördergutes vorhanden ist. DOLLAR A Der Fräswalzenmantel besteht aus einem Mittelteil (15) eines bestimmten Durchmessers (D¶1¶) und den beiderseits daran angeordneten Seitenteilen (16 und 17) eines größeren Durchmessers (D¶2¶). Das gelöste Material wird in Drehrichtung von den spiralförmig auf dem Walzenumfang angeordneten Fräswerkzeugen (10) und Leitblechen mitgenommen und dabei in Richtung der Gerätemitte gefördert. Durch den geringeren Durchmesser D¶1¶, der Fräswalze (6) in ihrem mittleren Bereich ist gegenüber den Randbereichen ein größerer Raum für das dort entstehende höhere Fördergutvorkommen vorhanden. Die beiden Fräswalzenantriebe (22) sind innerhalb der Seitenteile (16 und 17) mit ihrem Getriebeausgang in der Drehachse (A) der Fräswalze (6) angeordnet und mit dieser einerseits und mit dem Tragrahmen (9) andererseits verbunden. Die Lagerung des Getriebeausgangs ist gleichzeitig die Lagerung der Fräswalze (6).