Blashaube, Kernfertigungsvorrichtung und Begasungsverfahren

• Main Author: Yang, Linlong
• Format: Patent
• Language: German
• Published: 24.08.2023
• Subjects: CASTING; FOUNDRY MOULDING; PERFORMING OPERATIONS; POWDER METALLURGY; TRANSPORTING

Begasungshaube (100), aufweisend:ein Gehäuse (10), wobei eine Blasöffnung (11) an einer Seite des Gehäuses (10) vorgesehen ist, und im Inneren des Gehäuses (10) eine Trennplatte (12) angeordnet ist, die einen Aufnahmeraum innerhalb des Gehäuses (10) in eine erste Kammer (13) und eine mit der Blasöffnung (11) in Verbindung stehende zweite Kammer (14) einteilt;eine Transportleitung (20), wobei sich die Transportleitung (20) im Inneren der ersten Kammer (13) befindet; die Transportleitung (20) mit einem Lufteintrittsende (21) und einem Luftaustrittsende (22) versehen ist, wobei das Lufteintrittsende (21) und das Luftaustrittsende (22) in Verbindung miteinander stehen, und das Luftaustrittsende (22) mit der Trennplatte (12) in Verbindung steht und mit der zweiten Kammer (14) in Verbindung steht; und die Transportleitung (20) mit einem Eingangsabschnitt (23) versehen ist, der zum Betreiben des Fließens einer katalytischen Flüssigkeit in die Transportleitung (20) konfiguriert ist und sich zwischen dem Lufteintrittsende (21) und dem Luftaustrittsende (22) befindet; undein Heizelement, das zur Heizung der Transportleitung (20) konfiguriert ist, wobei das Heizelement Heizrohre (30) umfasst, die um die Transportleitung (20) angeordnet sind, wobei die Heizrohre (30) entlang der Transportleitung (20) zumindest stromaufwärts des Eingangsabschnittes (23) angeordnet sind. Disclosed are an air blowing cover, a core preparation apparatus and an air blowing method. The air blowing cover (100) comprises a housing (10), a delivery pipeline (20) and a heating member, wherein a side of the housing (10) is provided with an air blowing opening (11); a partition plate (12) is arranged inside the housing (10), with the partition plate (12) dividing an accommodation cavity inside the housing (10) into a first chamber (13) and a second chamber (14) in communication with the air blowing opening (11); the delivery pipeline (20) is located inside the first chamber (13), with the delivery pipeline (20) being provided with an air inlet end (21) and an air outlet end (22) in communication with each other, the air outlet end (22) being connected to the partition plate (12) and being in communication with the second chamber (14); the delivery pipeline (20) is provided with an input portion (23), with the input portion (23) being configured to enable a catalytic liquid to flow into the delivery pipeline (20), the input portion (23) being located between the air inlet end (21) and the air outlet end (22), and the heating member being configured to heat the delivery pipeline (20).