Manufacture of fine, partially-orientated melt-spun polyester fiber for processing to staple fibers, passes extruded molten fibers from nozzle plate to oiler and galette

Melt supplied to the nozzle pack (2) is extruded through 7500-14250 holes of the nozzle plate (3) in the form of molten fluid fibers (9). The melt wets the upstream annular surface of the nozzle plate, which includes melt outlet holes at a density of 8-28 holes per cm 2> of nozzle surface area. T...

Full description

Saved in:
Bibliographic Details
Main Authors WANDEL, DIETMAR, MIRWALDT, ULRICH
Format Patent
LanguageEnglish
German
Published 12.05.2005
Edition7
Subjects
Online AccessGet full text

Cover

Loading…
More Information
Summary:Melt supplied to the nozzle pack (2) is extruded through 7500-14250 holes of the nozzle plate (3) in the form of molten fluid fibers (9). The melt wets the upstream annular surface of the nozzle plate, which includes melt outlet holes at a density of 8-28 holes per cm 2> of nozzle surface area. The hydraulic diameter of each individual nozzle hole is 0.13-0.24 mm. The cooled fibers pass inside the circle of the oiler ring (6) spaced 650-1200 mm from the underside of the nozzle plate. The oiler includes an annular gap through which oil-water mixture is dosed. The thread bundle diameter necks down at the oiler. Lines connecting the holes of the nozzle plate to the contact points with the oiler ring, include an angle of 1.5[deg]-9[deg] with the perpendicular to the nozzle plate. The treated fiber bundle is drawn away by a galette at a speed of 800-1500 m/minute. Individual fibers have a titer of 1.5-4 denier and a minimum ultimate extension of 300%. Further leading process parameters are quantified in accordance with the foregoing principles. Stretching formulae are provided. Verfahren zur Herstellung von feinen wenig orientierten schmelzgesponnenen Fäden (LOYs) aus Polyester zur Weiterverarbeitung zu Stapelfasern mittels einer Spinneinrichtung (1), umfassend mindestens DOLLAR A ein Düsenpaket (2) mit einer Düsenplatte (3) mit ringförmig angeordneten Löchern zum Austritt der schmelzflüssigen Fäden, DOLLAR A ein radialsymmetrisches Abkühlsystem (4, 5), in dessen Inneren die Fäden durch von außen nach innen zum Fadenbündel gerichtetes Kühlgas abgekühlt werden, DOLLAR A und einen Öler (6) zur Präparierung des Fadenbündels (6), DOLLAR A wobei DOLLAR A (a) dem Düsenpaket (2) Schmelze zugeführt und aus 7500 bis 14250 Löchern der Düsenplatte (3) in Form von schmelzflüssigen Fäden (9) extrudiert wird, DOLLAR A (b) die Schmelze die stromaufwärtsseitige ringförmige Fläche der Düsenplatte benetzt, wobei die ringförmige Fläche die Schmelzeaustrittslöcher mit einer Lochdichte zwischen 8 und 28 Löchern pro cm·2· Düsenfläche enthält, DOLLAR A (c) der hydraulische Durchmesser der einzelnen Düsenlöcher zwischen 0,13 und 0,24 mm pro Düsenloch gewählt wird, DOLLAR A (d) die abgekühlten Fäden über den zum Innenkreis gerichteten Spalt des ringförmigen Präparationsölers (6) geführt werden, der von der Unterseite der Düsenplatte 650 bis 1200 mm entfernt angeordnet ist, DOLLAR A und dem Fadenbündel durch den Spalt ein Öl-Wasser-Gemisch zudosiert wird, wobei der Durchmesser des Fadenbündels am Öler eine Einschnürung erfährt, derart, dass die geraden Verbindungslinien von den ...
Bibliography:Application Number: DE2003138821