Profile extrusion method, for ductile material such as solder material or aluminium alloy, uses direct forcing of ductile material bar through forming tool via displaced pressure die

• Main Authors: AMES, ADOLF, WOEMPNER, DIETHELM
• Format: Patent
• Language: English; German
• Published: 23.01.2003
• Edition: 7
• Subjects: AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKINGWITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; BROACHING; FILING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOTOTHERWISE PROVIDED FOR; MACHINE TOOLS; MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES,OTHERWISE THAN BY ROLLING; MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVINGMATERIAL; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; PERFORMING OPERATIONS; PLANING; PUNCHING METAL; SAWING; SCRAPING; SHEARING; SLOTTING; TRANSPORTING

The extrusion method has a bolt or bar (30) inserted in a recipient bore (16) of a recipient (14) and pushed through a relatively spaced forming tool (38), with a forming cross-section (46), via a pressure die (10) displaced from the opposite end of the recipient. A separation blade is positioned at the end of the recipient facing the forming tool, for removing excess material, a heating device (64) positioned in the axial gap between the recipient and the forming tool for heating the cut surfaces before they are joined together. An Independent claim for a profile extrusion device is also included. Beim Strangpressen eines Profiles o. dgl. Stranges (50) aus einem in einer Rezipientenbohrung (16) eines Rezipienten (14) geführten und mittels eines Pressstempels (10) durch einen Formquerschnitt (46) eines Formwerkzeuges (38) gepressten Bolzen oder Barren (30, 30¶a¶) wird nach dem Aufsetzen der Stirnfläche (34¶a¶) des Barrens (30) auf die Heckfläche (33¶a¶) eines ihm vorgeordneten Barrens (30¶a¶) an diesen Flächen (33¶a¶, 34¶a¶) vorhandene Luft o. dgl. Strömungsmittel zusammen mit zwischen ihnen gelöst angeordneten Verunreinigungen an der Querpressnahtfläche während des Druckaufbaus etwa radial abgeführt. Beim Druckaufbau erfolgt ein radiales Verdrängen von Teilen der Querpressnähte; die verdrängten Teile der Querpressnahtfläche werden vor Eintritt in das Formwerkzeug (38) am Umfang etwa radial abgeführt. Dazu ist in einem zwischen dem Rezipienten (14) und dem Formwerkzeug (38) einstellbaren Spalt in Pressrichtung (x) eine Schweiß- oder Vorkammer (70) angeordnet, die mit wenigstens einem seitlichen Durchbruch oder Austragskanal (72) versehen ist; durch diesen werden jene Teile der Querpressnaht abgeführt.