Messverfahren und Messvorrichtung zum Messen der Geradheit von Rundmaterialstücken

• Main Author: Pandtle, Julian
• Format: Patent
• Language: German
• Published: 12.11.2020
• Subjects: AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKINGWITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOTDIRECTED TO A PARTICULAR RESULT; DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g.ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OFPARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES,OTHERWISE THAN BY ROLLING; MEASURING; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS; MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEARDIMENSIONS; MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVINGMATERIAL; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; PERFORMING OPERATIONS; PHYSICS; PUNCHING METAL; TESTING; TRANSPORTING; WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE

Bei einem Messverfahren zum Messen der Geradheit von Rundmaterialstücken (150), insbesondere zum Messen der Geradheit von gerichteten Stäben aus Draht, wird eine Messvorrichtung mit einer Auflageeinrichtung (210) verwendet, die eine Abrollfläche (212) definiert, welche wenigstens in einer ersten Richtung ohne Krümmung verläuft. Die Abrollfläche (212) kann z.B. eine schiefe Ebene sein. Es wird eine Abrollbewegung des Rundmaterialstücks auf der Abrollfläche in der Weise erzeugt, dass das Rundmaterialstück entlang der Abrollfläche (212) unter Eigendrehung im Wesentlichen parallel zu einer Abrollrichtung (214) abrollt, so dass sich an der der Abrollfläche (212) zugewandten Seite des Rundmaterialstücks zwischen der Umfangsfläche des Rundmaterialstücks (150) und der Abrollfläche oder einer dazu parallelen Referenzfläche wenigstens abschnittsweise ein Spalt (250) bildet, wobei Spaltdimensionen des Spalts bei Abweichungen von idealer Geradheit in Abhängigkeit von der Drehstellung des Rundmaterialstücks beim Abrollen variieren. Der Spalt wird von einer Beleuchtungsseite über einen quer zur Abrollrichtung ausgedehnten Beleuchtungsbereich beleuchtet. Eine durch den Spalt (250) hindurchtretende Lichtmenge wird innerhalb eines quer zur Abrollrichtung ausgedehnten Messbereichs (265) mittels mindestens eines lichtsensitiven Sensors (262) erfasst. Dabei werden während des Abrollens des Rundmaterialstücks eine oder mehrere Messwertaufnahmen erzeugt, die zur Ermittlung mindestens eines die Geradheit des Rundmaterialstücks repräsentierenden Geradheitsparameters und/oder daraus abgeleiteter Signale ausgewertet werden. Diese werden dann weiterverarbeitet. In a measuring method for measuring the straightness of pieces (150) of round material, in particular for measuring the straightness of straightened wire rods, a measuring device with a supporting device (210) which defines a rolling face (212) which runs without curvature at least in a first direction is used. The rolling face (212) can be e.g. an inclined plane. A rolling movement of the piece of round material is generated on the rolling face in such a way that the piece of round material rolls along the rolling face (212) while itself rotating essentially parallel to a rolling direction (214) so that at least in certain sections a gap (250) is formed on the side of the piece of rolling material facing the rolling face (212), between the circumferential face of the piece (150) of round material and the rolling face or a reference face parallel thereto, wherein when there are deviations from the ideal straightness the gap dimensions of the gap vary in accordance with the rotational position of the piece of round material as rolling occurs. The gap is illuminated from an illumination side, over an illumination area extending transversely with respect to the rolling direction. A quantity of light passing through the gap (250) is sensed by means of at least one light-sensitive sensor (262), within a measuring area (265) extending transversely with respect to the rolling direction. In this context, one or more recordings of measured values are generated during the rolling of the piece of round material and are evaluated in order to determine at least one straightness parameter representing the straightness of the piece of round material and/or signals derived therefrom. The signals are then processed further.