Nockenfolgerollenvorrichtung, insbesondere für eine Kraftstoffeinspritzpumpe

• Main Authors: Viault, Samuel, Chambonneau, Charles, Perrotin, Thomas
• Format: Patent
• Language: German
• Published: 06.06.2019
• Subjects: ALLOYS; BLASTING; CASTING; CHEMISTRY; COMBUSTION ENGINES; CYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES; ENGINE PLANTS IN GENERAL; ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; GEARING; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVEFUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; HEATING; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS; LIGHTING; MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; MAKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MECHANICAL ENGINEERING; METALLURGY; PERFORMING OPERATIONS; POWDER METALLURGY; STEAM ENGINES; SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL, WITH COMBUSTIBLEMIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF; THERMAL INSULATION IN GENERAL; TRANSPORTING; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS; WEAPONS; WORKING METALLIC POWDER

Die Erfindung betrifft eine Nockenfolgerollenvorrichtung (1) mit einem Stößelkörper (2), der sich entlang einer Längsachse (X2) erstreckt und eine Stößelbohrung (5) definiert, und einer Wälzanordnung, die in der Stößelbohrung (5) angebracht ist, wobei die Wälzanordnung einen Bolzen (3) aufweist, der an einer Querachse (X3) des Bolzens zentriert ist, die senkrecht zu der Längsachse (X2) ist, und eine Rolle (4) aufweist, die drehbar an dem Bolzen (3) befestigt ist. Der Stößelkörper (2) ist durch ein Metallspritzgussverfahren hergestellt, das die aufeinander folgenden Schritten aufweist des Mischens eines Metallpulvers mit einem thermoplastischen Bindemittel, des Ausformens eines Teils durch Einspritzen des gemischten Metallpulvers in eine geschlossene Gussform, des Entbinderns eines derart ausgeformten Teils in einem Ofen, des Sinterns, um das Teil zu verdichten, und des Abschreckens, um die Stößelkörperhärte einzustellen, um den Verschleißwiderstand und die Ermüdungsresistenz zu verbessern. A cam follower roller device comprising a tappet body extending along a longitudinal axis and defining a tappet bore, and a bearing assembly mounted in the tappet bore. The bearing assembly includes a pin centered on a pin transverse axis (the transverse axis is perpendicular to the longitudinal axis), and a roller rotatably mounted on the pin. The tappet body is made by a metal injection molding process including successive steps of mixing a metal powder with a thermoplastic binder, forming a part by injection of the mixed powder in a closed die, debinding the formed part in a furnace, sintering to densify the part, and quenching to set a tappet body hardness, to improve wear resistance and fatigue life.