Verfahren zur Fertigung eines Rotorblattes und ein Rotorblatt einer Windenergieanlage

• Main Author: Eyb, Enno
• Format: Patent
• Language: German
• Published: 11.01.2024
• Subjects: AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING; BLASTING; HEATING; LIGHTING; MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS; MECHANICAL ENGINEERING; OR A REACTIVE PROPULSIVE THRUST, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; PERFORMING OPERATIONS; PRODUCING MECHANICAL POWER; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDEDFOR; SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; TRANSPORTING; WEAPONS; WIND MOTORS; WIND, SPRING WEIGHT AND MISCELLANEOUS MOTORS; WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE, IN GENERAL

Verfahren zur Fertigung eines Rotorblattes, indemSchaum (23, 24) in einem Halbzeug angeordnet wird,in das schaumhaltige Halbzeug Harz eingebracht wird,das eingebrachte Harz bei Wärmeabgabe aushärtet und sich dabei eine Aushärtetemperaturverteilung ausbildet,dadurch gekennzeichnet, dassin Bereichen des Halbzeugs, in denen sich eine erste Aushärtetemperatur einstellt, ein erster Schaum (23) und in Bereichen, in denen sich eine zweite Aushärtetemperatur einstellt, ein zweiter Schaum (24) angeordnet wird undals erster Schaum (23) ein Schaum mit einer höheren Temperaturfestigkeit als der zweite Schaum (24) gewählt wird unddie erste Aushärtetemperatur höher als die zweite Aushärtetemperatur ausgebildet wird und wenigstens ein Gurt (7, 8) entlang des Halbzeugs einer Rotorblatthalbschale (1, 2) angeordnet wird mit entlang der Rotorblatthalbschale (1, 2) verlaufenden Längsseiten und der erste Schaum (23) in einem Streifen entlang der Längsseiten des wenigstens einen Gurtes (7, 8) zwischen dem wenigstens einen Gurt (7, 8) und dem zweiten Schaum (24) angeordnet wird. The invention relates to a method for producing a rotor blade by arranging foam (23, 24) in a semi-finished product, introducing resin into the foam-containing semi-finished product, and curing the introduced resin while heat is dissipated and a curing temperature distribution is obtained, a first foam (23) being arranged in regions of the semi-finished product with a higher curing temperature, and a second foam (24) in regions with a lower curing temperature, and a foam with a higher temperature resistance than the second foam (24) being chosen as the first foam (23).