Vorrichtung zur Herstellung von strangförmigen Gütern

Zur Herstellung von strangförmigen Gütern aus thermoplastischen oder elastomeren Werkstoffen wird ein Pastenextruder mit einem speziell ausgebildeten Innenvolumen vorgeschlagen, der durch einen zylinderförmigen Innendorn (2) und einen äußeren Zylindermantel (1) definiert wird. Im Innenvolumen wird d...

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Main Author GIELENZ, GERHARD
Format Patent
LanguageGerman
Published 07.02.2008
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Summary:Zur Herstellung von strangförmigen Gütern aus thermoplastischen oder elastomeren Werkstoffen wird ein Pastenextruder mit einem speziell ausgebildeten Innenvolumen vorgeschlagen, der durch einen zylinderförmigen Innendorn (2) und einen äußeren Zylindermantel (1) definiert wird. Im Innenvolumen wird der polymere Werkstoff (z. B. PE, PA, TPU und andere geeignete thermoplastische Polymere und Elastomere) eingefüllt. Das polymere Rohmaterial kann beispielsweise als Pulver oder Granulat oder auch als Material-Kerze, die in einem separaten Vorprozess mit der gleichen erfindungsgemäßen Vorrichtung hergestellt wird, vorliegen. Durch Beheizung wird die Polymermasse aufgeschmolzen und mittels eines Ausschiebekolbens (3) ausgepresst. Im Austrittsbereich ist eine statische Mischstrecke (5) vorgesehen, bei der durch spezielle Formgebung eine Durchdringung des Schmelzeflusses erfolgt und so eine gleichmäßige Durchmischung des Schmelzeguts erreicht wird. Damit wird ein homogener Materialstrom erreicht, der über einen Schmelzekanal einem konventionellen Längs- oder Quer-Spritzkopf (4) zugeführt wird. A precision hotmelt plastics extrusion assembly has an inner chamber packed with raw polymer, a heating element, and a discharge plunger (3) to a nozzle (4). The inner chamber is an intermediate space between an outer cylinder (1) and a cylindrical inner rod (2). The outer and inner cylinders (2) are coaxial. Molten plastic is expelled by a piston (3) whose diameter forms a seal against the inner volume. The outlet nozzle is conical and matched by the profile of the cylindrical inner rod, which has a roughened surface (5) to promote mixing. The discharge piston has a conical profile.
Bibliography:Application Number: DE20061035960