Calender for flattening paper, cardboard or tissue in which joints between successive rolls of material are thicker than the paper, has elongated press gaps and a relatively low normal operating pressure in the gaps

A calender (5, 6) for flattening paper, cardboard, tissue etc., with a fibrous sheet (1) on a feeder (3), in which the end of a sheet from one roll is connected to the front of a new roll replacing the first using a joint which is thicker than the sheet (1), has elongated calender press gaps and a p...

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Main Author RHEIMS, JOERG
Format Patent
LanguageEnglish
German
Published 30.03.2006
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Summary:A calender (5, 6) for flattening paper, cardboard, tissue etc., with a fibrous sheet (1) on a feeder (3), in which the end of a sheet from one roll is connected to the front of a new roll replacing the first using a joint which is thicker than the sheet (1), has elongated calender press gaps and a pressure not exceeding 20 MPa in the gap under normal operating conditions. An independent claim is also included for a method for flattening paper, cardboard, tissue or other fibrous sheet materials, using a calender system as described above in which the fibrous sheet passes through elongated press gaps and is subjected to a pressure of not more than 20 MPa. Die Erfindung betrifft einen Kalander (5, 6) und ein Verfahren zum Glätten einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn (1) mit einer die Faserstoffbahn (1) an den Kalander (5, 6) abgebenden Abwickelvorrichtung (3), in der das Ende einer von einer ersten Wickelrolle ablaufenden Faserstoffbahn (1) mit dem Bahnanfang einer gegen die erste ausgewechselten zweiten neuen Wickelrolle in Form einer die Dicke der Faserstoffbahn (1) übersteigenden Bahnverbindung verbunden wird. DOLLAR A Um eine Beschädigung der Presswalzen beim Durchlauf der Bahnverbindung bei gleichzeitiger Gewährleistung eines befriedigenden Glättergebnisses zu vermeiden, sollten die Presswalzen des Kalanders (5, 6) verlängert ausgeführt sein und der Pressdruck in den Pressspalten bei normalem Betrieb 20 mPa nicht übersteigen und/oder der Pressdruck in den Pressspalten vor dem Durchlauf der Bahnverbindung um maximal 25% vermindert werden.
Bibliography:Application Number: DE20041046655