Verfahren zur Herstellung eines mit Hohlschaufeln integral beschaufelten Gasturbinenrotors

• Main Author: MEIER, REINHOLD
• Format: Patent
• Language: German
• Published: 16.03.2006
• Subjects: BLASTING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; COMBINED OPERATIONS; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; ENGINE PLANTS IN GENERAL; HEATING; INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TONON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES ORJET-PROPULSION PLANTS; INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUSSUBCLASSES OF CLASSES F01-F04; LIGHTING; MACHINE TOOLS; MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; MECHANICAL ENGINEERING; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAMTURBINES; OTHER WORKING OF METAL; PERFORMING OPERATIONS; SOLDERING OR UNSOLDERING; STEAM ENGINES; TRANSPORTING; UNIVERSAL MACHINE TOOLS; WEAPONS; WELDING; WORKING BY LASER BEAM

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines mit Hohlschaufeln integral beschaufelten Gasturbinenrotors mit zumindest den folgenden Schritten: a) Bereitstellen eines insbesondere scheibenförmigen Grundkörpers für den Gasturbinenrotor; b) Bearbeiten des Grundkörpers an seiner äußeren Mantelfläche, derart, dass über den Umfang verteilt mehrere höckerartige Anbindungsbereiche für Hohlschaufeln bereitgestellt werden, wobei die höckerartigen Anbindungsbereiche jeweils eine Teilkontur eines Hohlraums der am jeweiligen Anbindungsbereich anzubindenden Hohlschaufel definieren; c) Aufbauen von Schaufelblattkonturen der Hohlschaufeln an den jeweiligen Anbindungsbereichen derselben durch Laserpulverauftragschweißen; d) Bearbeiten der aufgebauten Schaufelblattkonturen zur Bereitstellung strömungstechnischer Schaufelblattoberflächen. The invention relates to a method for producing a gas turbine rotor comprising integral hollow blades, said method containing the following steps: a) provision of an in particular disc-type base body (10) for the gas turbine rotor; b) processing of the base body on its outer surface to produce several protuberances that are distributed around the circumference and form connection zones (12) for hollow blades. Said protruding connection zones (12) define a respective partial contour of a cavity (17) of the hollow blade that is to be connected to the respective connection zone; c) creation of vane contours for the hollow blades on the respective connection zones (12) of the latter by laser powder welding; d) machining of the created vane contours to provide blade surfaces that satisfy the demands of flow technology.