Protein based biopolymer foam product manufacture involves foaming aqueous suspension of protein based biopolymers and fine particle additives, mixing with fibers, forming and heating

• Main Authors: LEHRACK, UWE, VOLK, JUERGEN, KRETSCHMER, THOMAS
• Format: Patent
• Language: English; German
• Published: 08.12.2005
• Edition: 7
• Subjects: AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F,C08G; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING; AGRICULTURE; ANIMAL HUSBANDRY; BUILDING; CEILINGS; CHEMISTRY; COMPOSITIONS BASED THEREON; FERTILISING; FISHING; FIXED CONSTRUCTIONS; FLOORS; FORESTRY; GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; HUMAN NECESSITIES; HUNTING; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS; METALLURGY; ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; PERFORMING OPERATIONS; PLANTING; ROOFS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDEDFOR; SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SOWING; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; TRANSPORTING; TRAPPING; WALLS, e.g. PARTITIONS; WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE, IN GENERAL; WORKING-UP

An aqueous suspension is produced from protein-containing biopolymers and fine particle additives. The suspension is then foamed(3) and natural fibers mixed(4) into the foam. The mixture is then continuously shaped(10) and heat treated(13). The entire process runs continuously. Additional fluids miscible with water and having a boiling point not less than150[deg]C may be added to the suspension. Fine and coarse particle additives may be mixed into the suspension, the latter including elastomers. The aqueous suspension is foamed(3) under pressure. Heat treatment may be followed by additional processing of the foamed product, e.g. grinding(14) or scattering of seed onto the surface. An underlayer such as a woven fabric can be added to the underside of the shaped product and moved with the latter. Natural fibers are metered into the foam in a loose, individual condition and without destroying the foam structure. Heat treatment may be performed in either a conveyer belt drying unit at 110-240[deg]C for 1.5-3.5 hours or in an air flow dryer at similar temperatures for 15-50 minutes. The heat treatment occurs in a moist atmosphere with a slightly turbulent air flow. An independent claim is included for plant for manufacturing the shaped biopolymer foam product with a foaming unit comprising a suspension container(1), suspension pump(2) and foaming unit(3) and a fiber feeding system with metering unit(7) connected to a mixer(4). A foam shaping unit(10) forms material emerging from the mixer and is followed by drying(13) and post processing(20) units through which a conveyer(19) moves. Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Anlage zur Herstellung von geformten Schaummaterialien auf der Basis von proteinhaltigen Biopolymeren. DOLLAR A Aufgabe der Erfindung ist es nun, ein Verfahren und eine Anlage anzubieten, mit der es möglich ist, Schaummaterialien auf der Basis von proteinhaltigen Biopolymeren herzustellen. DOLLAR A Die Lösung der Aufgabe erfolgt mit einem Verfahren zur Herstellung von geformten Schaummaterialien auf der Basis von proteinhaltigen Biopolymeren, dadurch gekennzeichnet, dass DOLLAR A a. eine wässrige Suspension hergestellt wird, bestehend aus proteinhaltigen Biopolymeren und feinkörnigen Zuschlagsstoffen, DOLLAR A b. die wässrige Suspension verschäumt wird, DOLLAR A c. der entstandene Schaum mit Naturfasern vermischt wird, DOLLAR A d. die entstandene Mischung geformt wird, DOLLAR A e. die geformte Masse thermisch behandelt wird, DOLLAR A und einer Anlage zur Herstellung von geformten Schaummaterialien auf der Basis von proteinhaltigen Biopolymeren, bestehend aus einer Verschäumungseinheit (1, 2, 3) einer Naturfaserzuführung (5, 6, 7, 8, 9), wobei ein Suspensionsbehälter (1), eine Suspensionspumpe (2), ein Verschäumer (3) und eine Faserdosiereinrichtung (7) mit einem Mischer (4) verbunden sind, einen Ausformer (10), der das aus dem Mischer (4) austretende Material formt, einem Trockner (13), einer Weiterbearbeitungseinheit (14) und Transporteinrichtungen (18, 19).