FUNDENTE FUNDIDO PARA LA SOLDADURA AUTOMÁTICA BAJOFUNDENTE FUNDIDO PARA LA SOLDADURA AUTOMÁTICA BAJO ARCO SUMERGIDO (SAW) Y PROCEDIMIENTO DE SU OBTENC ARCO SUMERGIDO (SAW) Y PROCEDIMIENTO DE SU OBTENCIÓN IÓN

• Main Authors: PERDOMO GONZALEZ LORENZO PERDOMO GONZALEZ LORENZO, GOMEZ PEREZ CARLOS RENE GOMEZ PEREZ CARLOS RENE, CRUZ CRESPO EULOGIO AMADO CRUZ CRESPO EULOGIO AMADO, QUINTANA PUCHOL RAFAEL QUINTANA PUCHOL RAFAEL
• Format: Patent
• Language: Spanish
• Published: 25.01.2005
• Edition: 7
• Subjects: CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; PERFORMING OPERATIONS; SOLDERING OR UNSOLDERING; TRANSPORTING; WELDING; WORKING BY LASER BEAM

La invención se relaciona con la ingeniería mecániLa invención se relaciona con la ingeniería mecánica y en forma, particular con los fundentes fundidca y en forma, particular con los fundentes fundidos empleados para la soldadura automática bajo arcos empleados para la soldadura automática bajo arco sumergido (SAW) y su proceso de obtención. El fuo sumergido (SAW) y su proceso de obtención. El fundente se caracteriza por enmarcarse dentro del sindente se caracteriza por enmarcarse dentro del sistema aluminosilicáto tetracomponenete de óxido Sistema aluminosilicáto tetracomponenete de óxido SiO2-Al2O3-CaO-MgO, modificado por TiO2 y CaF2, cuyaO2-Al2O3-CaO-MgO, modificado por TiO2 y CaF2, cuya especificidad radica en los contenidos de los com especificidad radica en los contenidos de los compuestos que lo conforman :SiO2 entre 30 y 40%, Al2puestos que lo conforman :SiO2 entre 30 y 40%, Al2O3, 5 y 15%;CaO, 5 y 30%;MgO, 5 y 20%;TiO2, 2 y10%O3, 5 y 15%;CaO, 5 y 30%;MgO, 5 y 20%;TiO2, 2 y10%;CaF2, 2 y 10%,K2O + Na2O, inferior a 4%;Fe2O3, in;CaF2, 2 y 10%,K2O + Na2O, inferior a 4%;Fe2O3, inferior a 2.5% y un grupo de impurezas inferiores aferior a 2.5% y un grupo de impurezas inferiores al 5%.El fundente debe cumplir a relación (MgO+ CaOl 5%.El fundente debe cumplir a relación (MgO+ CaO)/SiO2= 0.9 /1.1.El procedimiento reconoce como un)/SiO2= 0.9 /1.1.El procedimiento reconoce como unico proceso de beneficio la trituración inicial deico proceso de beneficio la trituración inicial de las materias primas hasta granulometría inferiore las materias primas hasta granulometría inferiores a los 2 mm. Se incorpora un proceso de recalculos a los 2 mm. Se incorpora un proceso de recalculo químico, que permite obtener la composición quími químico, que permite obtener la composición química deseada considerando las perdidas hasta 1000 oCca deseada considerando las perdidas hasta 1000 oC. El procedimiento consiste en la fusión de una me. El procedimiento consiste en la fusión de una mezcla compuesta por 20-40 % de calcita, 30-50% de tzcla compuesta por 20-40 % de calcita, 30-50% de talquita,10-20% de zeollita, 2-10% de rutilo y 2-10alquita,10-20% de zeollita, 2-10% de rutilo y 2-10% de fluorita. La carga después de fundirse en un % de fluorita. La carga después de fundirse en un horno de arco eléctrico a temperatura entre 1400 yhorno de arco eléctrico a temperatura entre 1400 y 1600 oC se vierte a los 1300 oC. La granulación d 1600 oC se vierte a los 1300 oC. La granulación de la masa fundida se obtiene por impacto térmico ee la masa fundida se obtiene por impacto térmico en una piscina de granulación, con agua estática a n una piscina de granulación, con agua estática a 27-35 oC. 27-35 oC.