ANTI-OXIDATION HEAT-RESISTANT ALLOY AND PREPARATION METHOD

• Main Authors: GU, ZHAOXIONG, YIN, FAJIE, WANG, ZHENHUA, LI, SHANGPING, WANG, JIANTAO, WEI, LIJUAN, LUO, HELI, WANG, XINGLEI
• Format: Patent
• Language: English; French
• Published: 14.05.2020
• Subjects: ALLOYS; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; CHEMISTRY; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATIONOR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY IONIMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; COATING METALLIC MATERIAL; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION INGENERAL; METALLURGY; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THESURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS

The present application relates to the technical field of alloys, and relates to an anti-oxidation heat-resistant alloy and a preparation method, which solve the problem of existing alloys having poor toughness when the oxygen, sulfur, and nitrogen content in the alloys is high, the proportion of an Al2O3 film in an oxide film of an alloy surface is low, and the aluminum content is high. The anti-oxidation heat-resistant alloy of the present application comprises according to mass percentage: Al: 2.5%-6%, Cr: 24%-30%, C: 0.3%-0.55%, Ni: 30%-50%, W: 2%-8%, Ti: 0.01%-0.2%, Zr: 0.01%-0.2%, Hf: 0.01%-0.4%, Y: 0.01%-0.2%, V: 0.01%-0.2%, N<0.05%, O<0.003%, S<0.003%, Si<0.5%, and the remainder is Fe and unavoidable impurities, wherein Ti and V comprise one thereamong. The preparation method for the anti-oxidation heat-resistant alloy comprises: smelting non-active element materials ? refining ? adding mixed rare earth ? adding slag ? alloying active elements. The full anti-oxidation grade temperature of the anti-oxidation heat-resistant alloy of the present application reaches 1200°C, thereby implementing the stable service of the alloy below 1200°C for a long period of time. La présente invention concerne le domaine technique des alliages, et concerne un alliage résistant à la chaleur antioxydation et un procédé de préparation, qui résolvent le problème des alliages existants ayant une ténacité faible lorsque la teneur en oxygène, en soufre et en azote dans les alliages est élevée, la proportion d'un film de Al2O3 dans un film d'oxyde d'une surface d'alliage est faible, et la teneur en aluminium est élevée. L'alliage résistant à la chaleur antioxydation de la présente invention comprend, selon un pourcentage en masse : Al: 2,5 % à 6 %, Cr : 24 % à 30 %, C : 0,3 % à 0,55 %, Ni : 30 % à 50 %, W : 2 % à 8 %, Ti : 0,01 % à 0,2 %, Zr : 0,01 % à 0,2 %, Hf : 0,01 % à 0,4 %, Y : 0,01 % à 0,2 %, V : 0,01 % à 0,2 %, N < 0,05 %, O < 0,003 %, S < 0,003 %, Si < 0,5 %, et le reste est Fe et des impuretés inévitables, Ti et V constituant l'une de celles-ci. Le procédé de préparation de l'alliage résistant à la chaleur antioxydation comprend : la fusion de matériaux d'éléments non actifs ? raffinage ? ajout d'un mélange de terres rares ? ajout de scories ? alliage des éléments actifs. La température de grade antioxydation complète de l'alliage résistant à la chaleur antioxydation de la présente invention atteint 1200 °C, de façon à mettre en uvre le service stable de l'alliage au-dessous de 1200 °C pendant une longue durée.