POLY-LYSINE DERIVATIVE STABILIZE SOLID-BASED COMPOSITIONS COMPRISING ONE OR MORE SALTS

• Main Authors: SCHROEDER-GRIMONPONT, TINA, WITTELER, HELMUT, KALT, MARKUS, SEELMANN-EGGEBERT, HANS-PETER, RUDE, JANINE, MEISE, MARKUS, KLIPPEL, FRANK
• Format: Patent
• Language: English; French
• Published: 15.11.2018
• Subjects: ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS; CHEMISTRY; COMPOSITIONS BASED THEREON; MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONSONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS; METALLURGY; ORGANIC CHEMISTRY; ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP

A polymeric stabilizing agent selected from poly-lysine derivatives obtained by the process comprising the steps of: I. heating an aqueous lysine solution to boiling II. increasing temperature of the aqueous lysine solution to a reaction temperature in the range of about 105°C to about 180°C Ill. keep the reaction temperature in the range of about 105°C to about 180°C until i. melt viscosity of the reaction mixture in the range of about 350 mPa*s to about 6,500 mPa*s when measured at 160°C and ii. an amine number in the range of about 100 mg KOH/g to about 500 mg KOH/g is achieved IV. optionally, the vacuum applied is released V. add alkyl-carboxylic acid or alkenyl-carboxylic acid in amounts of 2.5 mol% to 10 mol%, relative to the theoretical amount of poly-lysine comprised in the reaction mixture VI. increase or keep the reaction temperature in the range of about 105°C to about 180°C until number of free alkyl-carboxylic acid or alkenyl-carboxylic acid is = 9% by weight, relative to the total weight of the reaction mixture, wherein vacuum is applied either in step (a), (b) and/or (c) and water is removed continuously during the whole process. L'invention concerne un agent de stabilisation polymère choisi parmi des dérivés de polylysine obtenus par le procédé comprenant les étapes consistant à : I. chauffer une solution aqueuse de lysine à ébullition, II. augmenter la température de la solution aqueuse de lysine à une température réactionnelle dans la plage allant d'environ 105 °C à environ 180 °C, III. maintenir la température réactionnelle dans la plage allant d'environ 105 °C à environ 180 °C jusqu'à ce que, i. la viscosité à l'état fondu du mélange réactionnel soit dans la plage allant d'environ 350 mPa*s à environ 6 500 mPa*s lorsqu'elle est mesurée à 160 °C, et ii. un indice d'amine dans la plage allant d'environ 100 mg KOH/g à environ 500 mg KOH/g est obtenu, IV. éventuellement, casser le vide appliqué, V. ajouter un acide alkylcarboxylique ou un acide alcénylcarboxylique en des quantités allant de 2,5 % en moles à 10 % en moles, par rapport à la quantité théorique de polylysine contenue dans le mélange réactionnel, VI. augmenter ou maintenir la température réactionnelle dans la plage allant d'environ 105 °C à environ 180 °C jusqu'à ce que l'indice d'acide alkylcarboxylique libre ou d'acide alcénylcarboxylique libre soit inférieur ou égal à 9 % en poids, par rapport au poids total du mélange réactionnel, le vide étant appliqué lors de l'étape (a), (b) et/ou (c), et l'eau étant éliminée en continu pendant l'ensemble du procédé.