METHOD FOR PRODUCING A SLEEPER FOR USE IN THE RAILWAY TRACK SUPERSTRUCTURE

• Main Authors: SCHRODER, NICOLAS, BEDNARCZYK, ADRIAN, BOSTERLING, WINFRIED
• Format: Patent
• Language: English; French
• Published: 01.06.2021
• Subjects: ARTIFICIAL STONE; CEMENTS; CERAMICS; CHEMISTRY; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDINGMATERIALS; CONCRETE; CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES; FIXED CONSTRUCTIONS; LIME, MAGNESIA; MACHINES FOR MAKING RAILWAYS OF ALL KINDS; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES; METALLURGY; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL; PERFORMING OPERATIONS; PERMANENT WAY; PERMANENT-WAY TOOLS; REFRACTORIES; SLAG; TRANSPORTING; TREATMENT OF NATURAL STONE; WORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL

The invention relates to a method which enables ties for the track superstructure which have optimized performance characteristics to be produced in an operationally reliable and cost-effective manner. To this effect, the method according to the invention provides the following work steps: a) providing a mixture which consists of 10-60% by mass of a granulate of a plastic material deformable by the application of heat and, as the rest, a sand having a bulk density of 1.4-2.0 g/cm3; b) heating the mixture to a temperature of 150-200°C; c) filling the mixture into a compression mold in the shape of the tie; d) compressing the mixture in the mold with a compression pressure of 1-5 MPa measured in the mixture over a compression duration of up to 60 minutes; e) removing the tie from the mold. L'invention concerne un procédé pour fabriquer, de manière fiable et peu onéreuse, des traverses destinées à une superstructure de voie ferrée qui présentent des caractéristiques d'utilisation optimisées. Le procédé selon l'invention comporte les étapes suivantes : a) préparer un mélange comprenant 10 à 60% en masse d'un granulat constitué d'un plastique déformable par apport de chaleur, et en tant que reste, d'un sable ayant une densité apparente de 1,4 à 2,0 g/cm3; b) chauffer le mélange à une température de 150 à 200 °C; c) verser le mélange dans un moule en forme de traverse; d) comprimer le mélange dans le moule avec une pression mesurée dans le mélange de 1 à 5 MPa pendant une durée de compression allant jusqu'à 60 min; et e) démouler la traverse.