METHOD OF MANUFACTURING SOFT MAGNETIC DUST CORE AND SOFT MAGNETIC DUST CORE

• Main Authors: TAKASHITA, TAKUYA, TERAO, HOSHIAKI, TSUDA, TOSHINORI, SATO, SHOICHI, WADA, RAITA, URATA, AKIRI, NAKASEKO, MAKOTO, OKAMOTO, KOICHI, NAKAMURA, NAOMICHI, YAMAKI, MAKOTO, MURAKI, MINEO, KANAMORI, YU, OZAKI, KIMIHIRO
• Format: Patent
• Language: English; French
• Published: 10.03.2020
• Subjects: ALLOYS; BASIC ELECTRIC ELEMENTS; CASTING; CHEMISTRY; ELECTRICITY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; INDUCTANCES; MAGNETS; MAKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; METALLURGY; PERFORMING OPERATIONS; POWDER METALLURGY; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES; TRANSFORMERS; TRANSPORTING; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS; WORKING METALLIC POWDER

Provided is a soft magnetic dust core having high density and favorable properties. A method of manufacturing a soft magnetic dust core includes: preparing coated powder including amorphous powder made of an Fe-B-Si-P-C-Cu-based alloy, an Fe-B-P-C-Cu-based alloy, an Fe-B-Si-P-Cu-based alloy, or an Fe-B-P-Cu-based alloy, with a first initial crystallization temperature Tx1 and a second initial crystallization temperature Tx2; and a coating formed on a surface of particles of the amorphous powder; applying a compacting pressure to the coated powder or a mixture of the coated powder and the amorphous powder at a temperature equal to or lower than Tx1 ¨ 100 K; and heating to a maximum end-point temperature equal to or higher than Tx1 ¨ 50 K and lower than Tx2 with the compacting pressure being applied. L'invention concerne un noyau à poudre de fer faiblement magnétique présentant une densité élevée et des caractéristiques élevées. L'invention concerne également un procédé de fabrication d'un noyau à poudre de fer faiblement magnétique, dans lequel : une poudre revêtue, qui contient une poudre amorphe composée d'un alliage de système Fe-B-Si-P-C-Cu, d'un alliage de système Fe-B-P-C-Cu, d'un alliage de système Fe-B-Si-P-Cu ou d'un alliage de système Fe-B-P-Cu et ayant une première température de début de cristallisation Tx1 et une seconde température de début de cristallisation Tx2 et un revêtement formé sur la surface de la poudre amorphe, est préparée; et une pression de moulage est appliquée à la poudre revêtue à une température inférieure ou égale à Tx1 - 100 K, et la poudre revêtue est chauffée jusqu'à une température maximale qui est supérieure ou égale à Tx1 - 50 K mais inférieure à Tx2, tout en lui appliquant la pression de moulage.