FABRICATING A METAL COMPONENT USING FRICTION STIR WELDS HAVING A DESIRED THICKNESS RATIO, STRAIN RATE AND COMMON CHARACTERISTICS WITH THE METAL

• Main Authors: RAMSEY, GREGORY L, EDWARDS, PAUL D, LEON, LUIS R, COLEMAN, GARY W, SANDERS, DANIEL G
• Format: Patent
• Language: English; French
• Published: 19.10.2021
• Subjects: CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; COMBINED OPERATIONS; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; MACHINE TOOLS; MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVINGMATERIAL; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; OTHER WORKING OF METAL; PERFORMING OPERATIONS; PUNCHING METAL; SOLDERING OR UNSOLDERING; TRANSPORTING; UNIVERSAL MACHINE TOOLS; WELDING; WORKING BY LASER BEAM; WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS ORPROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL

A method for fabricating a component involving friction stir welding metal sheets together at a desired temperature to form a blank having a weld nugget. The method further involves using a superplastic forming process to form the component from the blank. The weld nugget has a desired thickness ratio between about 1.1 to about 1.25 after the superplastic forming process, wherein the weld nugget and the metal sheets friction stir welded have a strain rate between about 1 x 10 -2 inch per inch per second and 5 x 10 -6 inch per inch per second, and wherein the metal sheets welded and the weld nugget have a number of characteristics that are substantially the same after the superplastic forming process. Une méthode de fabrication dune composante comprend le soudage par friction-malaxage de tôles à une température souhaitée pour former une découpe ayant un noyau de soudure. La méthode comprend également lutilisation dun procédé de formation dun superplastique pour former la composante à partir de la découpe. Le noyau de soudure a une épaisseur relative souhaitée denviron 1,1 à 1,25 après le procédé de formation du superplastique, le noyau et les tôles soudées par friction-malaxage ayant une vitesse de déformation denviron 1 x 10-2 po par seconde à 5 x 10-6 po par seconde. Les tôles soudées par friction-malaxage et le noyau ont également un nombre de caractéristiques qui sont essentiellement les mêmes après le procédé de formation du superplastique.