METHOD FOR MEASUREMENT OF GEOMETRICAL PARAMETERS OF COATED THREADED JOINTS

• Main Authors: BONADEO, NICOLAS HERNAN, ETCHEVERRY, JAVIER IGNACIO, BERRA, SEBASTIAN
• Format: Patent
• Language: English; French
• Published: 04.04.2017
• Subjects: MEASURING; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS; MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEARDIMENSIONS; PHYSICS; TESTING

A measurement method for thread parameters for a threaded object (3) having a coated thread surface, by means of a measurement device (1 ) defining a spatial reference system (X, Y, Z) incorporating an optical sensor (5) defining its spatial reference system (?', ?', ?'). A computer assembles a first matrix that describes the quadratic form representing the threaded object in the spatial reference system (X, Y, Z), thus providing the relationship between the two spatial reference systems. The method comprises the steps of: a) before coating, predefining at least one trajectory of the at least one optical sensor (5) on the threaded object, along which measurement points are selected such that the matrix evaluated on these values satisfies the condition that it has maximum rank, b) performing a first scanning operation by the at least one optical sensor (5) along said at least one trajectory and retrieving data of the predefined measurement points, c) feeding these data to the first matrix and calculating an axes transformation matrix relating the first spatial reference system with the second spatial reference system for defining the relative position of the threaded object with respect to the second spatial reference system, d) using the axes transformation matrix to convert all data retrieved from the second spatial reference system to the first spatial reference system. e) coating the thread surface and performing the same measurement steps and determining the differences in measurement to verify coating quality. L'invention concerne un procédé de mesure des paramètres de filetage d'un objet fileté (3) ayant une surface filetée revêtue, au moyen d'un dispositif de mesure (1) définissant un système de référence spatiale (X, Y, Z) incorporant un capteur optique (5) définissant son système de référence spatiale (?', ?', ?'). Un ordinateur assemble une première matrice qui décrit la forme quadratique représentant l'objet fileté dans le système de référence spatiale (X, Y, Z), ce qui permet d'établir la relation entre les deux systèmes de référence spatiale. Le procédé comprend les étapes suivantes : a) avant le revêtement, la définition préalable d'au moins une trajectoire du ou des capteurs optiques (5) sur l'objet fileté, le long de laquelle des points de mesure sont sélectionnés de manière à ce que la matrice évaluée à partir de ces valeurs satisfasse comme condition d'être à son rang maximum, b) la mise en uvre d'une première opération de balayage par le ou les capteurs optiques (5) le long de ladite trajectoire ou desdites trajectoires et la récupération des données des points de mesure prédéfinis, c) l'introduction de ces données dans la première matrice et le calcul d'une matrice de transformation des axes établissant une relation entre le premier système de référence spatiale et le second système de référence spatiale pour définir la position relative de l'objet fileté par rapport au second système de référence spatiale, d) l'utilisation de la matrice de transformation des axes pour convertir toutes les données provenant du second système de référence spatiale dans le premier système de référence spatiale, e) le revêtement de la surface filetée, l'exécution desdites étapes de mesure et la détermination des différences de mesure pour vérifier la qualité du revêtement.