PRODUCING METHOD OF DIRECT REDUCED IRON

A producing method of direct reduced iron includes the steps of: drying an oxidized iron raw material selected from a group including iron ore and iron-making dust generated in an iron-making process to have a predetermined moisture content; mixing the oxidized iron raw material subjected to the dry...

Full description

Saved in:
Bibliographic Details
Main Authors GOFUKU, HIROKI, SAWAI, TAKASHI, FUKUDA, KAZUHISA, KUWAUCHI, YUKI, NAGAI, WATARU
Format Patent
LanguageEnglish
French
Published 18.09.2012
Subjects
Online AccessGet full text

Cover

Loading…
More Information
Summary:A producing method of direct reduced iron includes the steps of: drying an oxidized iron raw material selected from a group including iron ore and iron-making dust generated in an iron-making process to have a predetermined moisture content; mixing the oxidized iron raw material subjected to the drying step and a reducing material having a predetermined moisture content to obtain a mixture; pulverizing the mixture obtained in the mixing step for 80% minus-sieve to have a particle diameter of 70 µm to 500 µm; kneading the mixture after the moisture content of the mixture subjected to the pulverizing step is adjusted; agglomerating the mixture subjected to the kneading step to be agglomerate; and reducing the agglomerate obtained in the agglomerating step by a rotary hearth furnace to generate the direct reduced iron. L'invention porte sur un procédé de fabrication d'éponge de fer qui comporte : une étape de séchage dans laquelle un matériau d'oxyde de fer brut, sélectionné dans le groupe constitué par de la poussière industrielle de fer, résultant d'un procédé de fabrication de l'acier, et du minerai de fer, est séché jusqu'à une teneur en eau donnée ; une étape de mélange dans laquelle le matériau d'oxyde de fer brut qui a subi l'étape de séchage est mélangé avec un matériau réducteur ayant une teneur en eau donnée pour obtenir un mélange ; une étape de pulvérisation dans laquelle le mélange obtenu à l'étape de mélange est pulvérisé à 70-500 µm en termes de diamètre de particule cumulé de 80 % en tamisage ; une étape de malaxage dans laquelle la teneur en eau du mélange obtenu à l'étape de pulvérisation est régulée puis le mélange est malaxé ; une étape de briquetage dans laquelle le mélange qui a subi l'étape de malaxage est briqueté pour obtenir des briquettes ; et une étape de fabrication dans laquelle les briquettes obtenues à l'étape de briquetage sont réduites avec un four à foyer rotatif pour fabriquer de l'éponge de fer.
Bibliography:Application Number: CA20082702715