método de produção de ferro reduzido direto utilizando poeira como matéria-prima

• Main Authors: Wataru Nagai, Takashi Sawai, Yuki Kuwauchi, Hiroki Gofuku, Kazuhisa Fukuda
• Format: Patent
• Language: Portuguese
• Published: 08.10.2019
• Subjects: CHEMISTRY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; MANUFACTURE OF IRON OR STEEL; METALLURGY; METALLURGY OF IRON; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS; PRODUCTION AND REFINING OF METALS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS

método de produção de ferro reduzido direto a presente invenção refere-se a um método de produção de ferro reduzido direto que inclui as etapas de: secar a matéria-prima do ferro oxidado selecionada a partir de um grupo, incluindo minério de ferro e poeira da fabricação de ferro gerada em um processo de fabricação de ferro para ter um teor de umidade predeterminado; misturar a matéria-prima do ferro oxidado submetida à etapa de secagem e um material de redução possuindo um teor de umidade predeterminado para obter uma mistura; pulverizar a mistura obtida na etapa de mistura para peneira de menos 80% para ter um diâmetro de partícula de 70 mi a 500 mi;amassar a mistura após o teor de umidade da mistura submetida à etapa de pulverização a ser ajustado; aglomerar a mistura submetida à etapa de mistura de amassamento para ser aglomerada; e reduzir o aglomerado obtido na etapa de aglomeração através de um forno de soleira rotativa para gerar ferro reduzido direto. A producing method of direct reduced iron includes the steps of: drying an oxidized iron raw material selected from a group including iron ore and iron-making dust generated in an iron-making process to have a predetermined moisture content; mixing the oxidized iron raw material subjected to the drying step and a reducing material having a predetermined moisture content to obtain a mixture; pulverizing the mixture obtained in the mixing step for 80% minus-sieve to have a particle diameter of 70 µm to 500 µm; kneading the mixture after the moisture content of the mixture subjected to the pulverizing step is adjusted; agglomerating the mixture subjected to the kneading step to be agglomerate; and reducing the agglomerate obtained in the agglomerating step by a rotary hearth furnace to generate direct reduced iron.