manta de não-tecido monocomponente porosa e processo para formação de uma manta de não-tecido monocomponente

• Main Authors: WILLIAM J. KOPECKY, JAMES E. SPRINGETT, JOHN M. BRANDNER, SEYED A. ANGADJIVAND, TIMOTHY J. LINDQUIST
• Format: Patent
• Language: Portuguese
• Published: 01.01.2013
• Subjects: PERFORMING OPERATIONS; PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL; SEPARATION; TRANSPORTING

MANTA DE NãO-TECIDO MONOCOMPONENTE POROSA E PROCESSO PARA FORMAçãO DE UMA MANTA DE NãO-TECIDO MONOCOMPONENTE A presente invenção refere-se a uma manta de não-tecido monocomponente porosa que contém uma mistura bimodal de fração da massa 1 tamanhos da fibra de microfibras contínuas entrelaçadas e fibras de tamanho maior da mesma composição polimérica. Existem pelo menos cinco vezes mais microfibras que fibras de tamanho maior, e um histograma da fração da massa de fibras versus tamanho da fibra tem um modo de fibra de tamanho maior que é maior que 10 pm. A manta pode ser fabricada pelo escoamento do material formador de fibra através de uma cavidade da matriz tendo orifícios de tamanho maior e pelo menos cinco vezes mais orifícios de tamanho menor para formar filamentos, atenuando os filamentos em fibras e coletando as fibras atenuadas para formar a manta de não-tecido. A manta é especialmente adequada para a fabricação de artigos auto-suportados tridimensionais como respiradores de formato de bojo moldados e filtros para ar pregueados. A porous monocomponent nonwoven web contains a bimodal mass fraction/fiber size mixture of intermingled continuous microfibers and larger size fibers of the same polymeric composition. There are at least five times as many microfibers as larger size fibers, and a histogram of the mass fraction of fibers vs. fiber size exhibits a larger size fiber mode greater than 10 mum. The web may be made by flowing fiber-forming material through a die cavity having larger size orifices and at least five times as many smaller size orifices to form filaments, attenuating the filaments into fibers and collecting the attenuated fibers to form the nonwoven web. The web is especially well suited to the manufacture of self-supporting three dimensional articles such as molded cup-shaped respirators and pleated air filters.