aparelho para encher as extremidades de um tubo de extremidade aberta e processo de produção de um filtro de cigarro composto

roda de montagem de filtro de dupla ação com roda inversora. a presente invenção refere-se a um método e aparelho para a formação de dois filtros em uma configuração de dois por tubo. o aparelho inclui uma roda alimentação (18), uma roda de montagem (20), uma roda de descolagem (22), e uma roda inve...

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Main Authors G. ROBERT SCOTT, Travis Garthaffner, STEVEN F. SPIERS
Format Patent
LanguagePortuguese
Published 29.05.2018
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Summary:roda de montagem de filtro de dupla ação com roda inversora. a presente invenção refere-se a um método e aparelho para a formação de dois filtros em uma configuração de dois por tubo. o aparelho inclui uma roda alimentação (18), uma roda de montagem (20), uma roda de descolagem (22), e uma roda inversora (24). de acordo com o método da presente invenção, os tubos (10) são carregados a partir da roda de alimentação (18) para a roda de montagem (20) quando uma extremidade oca dos tubos é enchida. os tubos enchidos pela metade são então transferidos para a roda de descolagem (22) e, em seguida, para uma roda inversora (24) na qual os tubos são invertidos. os tubos enchidos pela metade e invertidos (10") são retornados para as posições vagas da roda de alimentação e transferidos novamente para a roda de montagem de modo que as extremidades ocas restantes possam ser enchidas. o tubo enchido (10''') é transferido para uma roda de descolagem (22), de onde o mesmo é em seguida removido por meio do uso de um separador e/ou rodas adicionais para outro processamento. The present invention relates to a method and apparatus for forming two filters in a two-up configuration. The apparatus includes a feed wheel 18, an assembly wheel 20, a take-off wheel 22, and a flipping wheel 24. According to the method of the invention, tubes 10 are loaded from the feed wheel 18 to the assembly wheel 20 where one hollow end of the tubes is filled. The half-filled tubes 10′ are then transferred to take-off wheel 22 and then to a flipping wheel 24 where the tubes are flipped. The half-filled and flipped tubes 10″ are returned to vacant positions on the feed wheel and transferred back to the assembly wheel so that the remaining hollow ends can be filled. The filled tube 10′″ is transferred to a take-off wheel 22, where it is then removed from the take off wheel 22 using a stripper and/or additional wheels for further processing.
Bibliography:Application Number: BR2007PI11855