Método para produzir uma chapa de aço, chapa de aço, método para a fabricação de uma solda e usos de uma chapa de aço

• Main Authors: PANAHI DAMON, GIRINA OLGA, BENLATRECHE YACINE, CHAKRABORTY ANIRBAN, GHASSEMI-ARMAKI HASSAN, PAVAN CHALLA VENKATASURYA, CREMEL SÉBASTIEN, PIPARD JEAN-MARC
• Format: Patent
• Language: Portuguese
• Published: 07.11.2023
• Subjects: ALLOYS; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; CHEMISTRY; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATIONOR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY IONIMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; COATING METALLIC MATERIAL; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUSMETALS OR ALLOYS; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION INGENERAL; MACHINE TOOLS; MAKING METAL MALLEABLE BY DECARBURISATION, TEMPERING OR OTHERTREATMENTS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; METALLURGY; METALLURGY OF IRON; MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; PERFORMING OPERATIONS; SOLDERING OR UNSOLDERING; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THESURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; TRANSPORTING; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS; WELDING; WORKING BY LASER BEAM

método para produzir uma chapa de aço revestida de zinco ou liga de zinco com uma resistência à tração superior a 900 mpa, para a fabricação de soldas por ponto de resistência que contenham, em média, não mais do que duas trincas por fragmentação por metal líquido por solda, com profundidade de 100 µm ou mais, compreendendo as etapas sucessivas de fornecer uma chapa de aço laminada a frio, cuja composição nominal contém, em porcentagem em peso: 0,07% = c = 0,5%, 0,3% = mn = 5%, 0,010% = al =1%, 0,010% = si = 2,45%, com 0,35% = (si + al) = 2,5%, 0,001% = cr = 1,0%, 0,001% = mo = 0,5%, e opcionalmente, 0,005% = nb =0,1%, 0,005% = v = 0,2%, 0,005% = ti = 0,1%, 0,0001% = b = 0,004%, 0,001% = cu = 0,5%, 0,001% = ni = 1,0%, sendo o restante ferro e impurezas inevitáveis da fundição, em teores como s < 0,003%, p < 0,02%, n < 0,008%, aquecendo chapas de aço laminadas a frio, adicionando na atmosfera do forno, pelo menos um elemento selecionado a partir de vapor de água ou oxigênio, aquecendo a chapa da temperatura t1 até uma temperatura t2, imergindo a chapa em t2, depois de arrefecer a chapa a uma taxa compreendida entre 10 e 400 ºc/s, em seguida, revestir a chapa com revestimento de zinco ou liga de zinco. This method comprises the steps of:- providing at least two zinc or zinc-alloy coated sheets of a steel (1),- measuring C1av(100), Si1av(100), Mn1av(100), Al1av(100), Cr1av(100), , then- calculating the factor CSI1 of steel (1): CSI1=C1av100+Si1av100/32+Mn1av100/14−Al1av100/48+Cr1av100/11 then,- performing resistance spot welding,- measuring the average number Crack1av of Liquid Metal Embrittlement,- providing a second zinc or zinc-alloy coated steel sheet (2), the composition of steel (2) being selected so as : CSI2<CSI1−Crack1av−2/20- performing resistance spot welding on the steel sheet (2) with said intensity I1.