espessante, formulação ácida, usos de uma formulação ácida, uma formulação alcalina e de um espessante, e, formulação alcalina

espessante, formulação ácida, usos de uma formulação ácida, uma formulação alcalina e de um espessante, e, formulação alcalina. a invenção refere-se a um espessante que pode ser obtido de acordo com um método, caracterizado em que um polímero catiônico é obtido por uma polimerização em emulsão inver...

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Main Authors Ouidad Benlahmar, Reinhold J. Leyrer, Christofer Arisandy
Format Patent
LanguagePortuguese
Published 15.12.2020
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Summary:espessante, formulação ácida, usos de uma formulação ácida, uma formulação alcalina e de um espessante, e, formulação alcalina. a invenção refere-se a um espessante que pode ser obtido de acordo com um método, caracterizado em que um polímero catiônico é obtido por uma polimerização em emulsão inversa de a) pelo menos um monômero etilenicamente insaturado solúvel em água compreendendo pelo menos um monômero catiônico, opcionalmente pelo menos um monômero aniônico e/ou opcionalmente pelo menos um monômero não iônico, b) pelo menos um monômero associativo etilenicamente insaturado, c) opcionalmente pelo menos um agente reticulado, d) opcionalmente pelo menos um agente de transferência de cadeia. a temperatura é mantida constante durante a polimerização em emulsão inversa e é pelo menos 40°c, preferivelmente entre 50-90°c, e o ativador é adicionado após a polimerização em emulsão inversa a fim de obter o espessante. The invention relates to a thickener which can be obtained according to a method, characterized in that a cationic polymer is obtained by an inverse emulsion polymerization of a) at least one water-soluble ethylenically unsaturated monomer comprising at least one cationic monomer, optionally at least one anionic monomer and/or optionally at least one non-ionic monomer, b) at least one ethylenically unsaturated associative monomer, c) optionally at least one cross-linking agent, d) optionally at least one chain transfer agent. The temperature is kept constant during the inverse emulsion polymerization and is at least 40 °C, preferably between 50 - 90 °C, and the activator is added after the inverse emulsion polymerization in order to obtain the thickness.
Bibliography:Application Number: BR20141111161