面齿轮蜗杆砂轮磨削安装误差分析及补偿

TG580.6%TH132.41; 为了提高面齿轮的磨削加工精度,提出一种齿面误差补偿方法.基于普通蜗杆砂轮磨齿机的机械结构,分析其磨削原理,规划砂轮磨削运动轨迹,并分别建立含刀具同轴度误差和工件平面度误差的面齿轮齿面模型,分析各自对齿面误差的影响规律;提出一种基于自适应完备集合经验模态分解的随机误差分离方法,消除齿面测量结果中的随机误差;研究齿面误差分布情况,分析可能造成误差的原因,并依据齿面误差影响规律对机床参数进行修正,以实现误差补偿.最后完成磨齿和测量,结果表明齿面最大法向误差减小79.8％,最大齿形和齿向误差分别减小67.6％和72.4％,齿面精度提高显著....

Full description

Saved in:
Bibliographic Details
Published in计算机集成制造系统 Vol. 31; no. 2; pp. 452 - 463
Main Authors 李国龙, 蒲峙杉, 何坤, 王梓宇, 宁行, 张薇
Format Journal Article
LanguageChinese
Published 重庆大学 机械传动国家重点实验室,重庆 400044%重庆工商大学 制造装备机构设计与控制重庆市重点实验室,重庆 400067 28.02.2025
Subjects
error compensation
误差分离
误差补偿
error separation
error analysis
face gear
worm wheel grinding
蜗杆砂轮磨削
面齿轮
误差分析
Online AccessGet full text

Cover

More Information
Summary:TG580.6%TH132.41; 为了提高面齿轮的磨削加工精度,提出一种齿面误差补偿方法.基于普通蜗杆砂轮磨齿机的机械结构,分析其磨削原理,规划砂轮磨削运动轨迹,并分别建立含刀具同轴度误差和工件平面度误差的面齿轮齿面模型,分析各自对齿面误差的影响规律;提出一种基于自适应完备集合经验模态分解的随机误差分离方法,消除齿面测量结果中的随机误差;研究齿面误差分布情况,分析可能造成误差的原因,并依据齿面误差影响规律对机床参数进行修正,以实现误差补偿.最后完成磨齿和测量,结果表明齿面最大法向误差减小79.8％,最大齿形和齿向误差分别减小67.6％和72.4％,齿面精度提高显著.
ISSN:1006-5911
DOI:10.13196/j.cims.2023.0727