工程陶瓷车削刀具磨损机理及理论模型的研究

TG712%TH117.1; 通过二硅酸锂玻璃陶瓷的切削实验,依据摩擦学原理,结合犁沟效应从微观层面讨论了陶瓷材料对切削刀具磨损机理的影响.通过引入陶瓷晶体相关参数,揭示了陶瓷晶体的形貌和排布方式在车削过程中对刀具磨损量的影响,使磨损机理应用更具广泛性和直观性.结合几何学和运动学分析,建立了工程陶瓷材料车削刀具体积磨损量模型,并进行了实验验证.理论和实验结果均表明随切削路程的增大,刀具体积磨损量先表现为稳定增加,随后由于磨损面的不断增加以及热量堆积导致黏结磨损现象的出现,刀具磨损速度急剧加快,最终导致刀具刃缘崩碎而失效....

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Published in东北大学学报（自然科学版） Vol. 41; no. 9; pp. 1291 - 1296
Main Authors 马廉洁, 王馨, 陈景强, 周云光
Format Journal Article
LanguageChinese
Published 东北大学机械工程与自动化学院,辽宁沈阳 110819%东北大学秦皇岛分校控制工程学院,河北秦皇岛 066004 01.09.2020
东北大学秦皇岛分校控制工程学院,河北秦皇岛 066004
Subjects
晶体
刀具磨损
工程陶瓷
车削
体积磨损量
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ISSN1005-3026
DOI10.12068/j.issn.1005-3026.2020.09.013

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Summary:TG712%TH117.1; 通过二硅酸锂玻璃陶瓷的切削实验,依据摩擦学原理,结合犁沟效应从微观层面讨论了陶瓷材料对切削刀具磨损机理的影响.通过引入陶瓷晶体相关参数,揭示了陶瓷晶体的形貌和排布方式在车削过程中对刀具磨损量的影响,使磨损机理应用更具广泛性和直观性.结合几何学和运动学分析,建立了工程陶瓷材料车削刀具体积磨损量模型,并进行了实验验证.理论和实验结果均表明随切削路程的增大,刀具体积磨损量先表现为稳定增加,随后由于磨损面的不断增加以及热量堆积导致黏结磨损现象的出现,刀具磨损速度急剧加快,最终导致刀具刃缘崩碎而失效.
ISSN:1005-3026
DOI:10.12068/j.issn.1005-3026.2020.09.013