2.5D Cf/SiC复合材料微尺度磨削试验研究

TH161; 为提高2.5D Cf/SiC复合材料在微磨削加工中的表面质量,使用500#金刚石磨粒、直径为0.9 mm的电镀微磨具对其进行3个因素5个水平的微磨削正交试验.通过极差与方差分析微磨削速度vs、磨削深度ap和进给速度vw对磨削性能评价参数(磨削力、表面粗糙度、表面形貌)影响的主次顺序;通过不同水平下的试验结果分析磨削性能评价参数随工艺参数的变化规律.结果表明,磨削深度对磨削性能影响最大,进给速度影响最小;当增大磨削深度与进给速度时,表面粗糙度及磨削力逐渐增大,表面缺陷较多;当增大微磨削速度时,表面粗糙度及磨削力逐渐减小,表面形貌平整均匀,缺陷较少....

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Published in东北大学学报（自然科学版） Vol. 45; no. 8; pp. 1143 - 1149
Main Authors 李远峰, 温泉, 巩亚东, 唐本甲
Format Journal Article
LanguageChinese
Published 东北大学 机械工程与自动化学院,辽宁 沈阳 110819 15.08.2024
Subjects
grinding force
表面形貌
表面粗糙度
微磨削
2.5D Cf/SiC composite
micro-grinding
surface topography
磨削力
surface roughness
2.5D Cf/SiC复合材料
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ISSN1005-3026
DOI10.12068/j.issn.1005-3026.2024.08.010

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Summary:TH161; 为提高2.5D Cf/SiC复合材料在微磨削加工中的表面质量,使用500#金刚石磨粒、直径为0.9 mm的电镀微磨具对其进行3个因素5个水平的微磨削正交试验.通过极差与方差分析微磨削速度vs、磨削深度ap和进给速度vw对磨削性能评价参数(磨削力、表面粗糙度、表面形貌)影响的主次顺序;通过不同水平下的试验结果分析磨削性能评价参数随工艺参数的变化规律.结果表明,磨削深度对磨削性能影响最大,进给速度影响最小;当增大磨削深度与进给速度时,表面粗糙度及磨削力逐渐增大,表面缺陷较多;当增大微磨削速度时,表面粗糙度及磨削力逐渐减小,表面形貌平整均匀,缺陷较少.
ISSN:1005-3026
DOI:10.12068/j.issn.1005-3026.2024.08.010