Aplicação da filosofia enxuta para melhorar o lead time na linha de montagem: um estudo de caso na industria têxtil
A indústria têxtil no Brasil, tem importante significado na economia nacional, tendo em vista que faturou no ano de 2022 o montante de 193,2 bilhões de dólares. E a aplicação de ferramentas enxutas nesse ambiente, pode tornar essa indústria mais competitiva e fazer frente ao ataque dos grandes playe...
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Published in | OBSERVATÓRIO DE LA ECONOMÍA LATINOAMERICANA Vol. 22; no. 7; p. e5947 |
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Main Authors | , , , , , , , , , , |
Format | Journal Article |
Language | English |
Published |
23.07.2024
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Summary: | A indústria têxtil no Brasil, tem importante significado na economia nacional, tendo em vista que faturou no ano de 2022 o montante de 193,2 bilhões de dólares. E a aplicação de ferramentas enxutas nesse ambiente, pode tornar essa indústria mais competitiva e fazer frente ao ataque dos grandes players de e-commerce, principalmente chineses. Dessa forma, essa pesquisa, teve como objetivo identificar os impactos da implantação da filosofia enxuta em uma linha de produção de itens de vestuário situada na Região Sul do Brasil. Essa pesquisa, caracterizou-se por ser aplicada, descritiva, com abordagem qualitativa e por meio de um estudo de caso. Foi realizado um estudo de caso em uma empresa localizada no Sul do Brasil, que produz peças de moda masculina. Essa empresa conta em seu quadro aproximadamente 2.000 colaboradores diretos, distribuídos em 12 unidades fabris. A unidade produtiva em que essa pesquisa foi realizada, por questões de confidencialidade, foi denominada como unidade “A” e fabrica especificamente camisas polo e possui 117 colaboradores e produz aproximadamente 3.000 peças desse produto por dia de produção. Como resultados da implantação de ferramentas enxutas, tais como o mapeamento de fluxo de valor de Shingo, a análise do layout, a implantação de célula junto a linha de montagem e a inserção de operadores multifuncionais, foi a redução do lead time de montagem da camisa polo em 98,72% - de 627,7 minutos para 12,08 minutos. |
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ISSN: | 1696-8352 1696-8352 |
DOI: | 10.55905/oelv22n7-238 |