Diseño de polvos de molde para colada continua de slabs de aceros bajo carbono
A partir de la caracterización de polvos comerciales mediante pruebas de laboratorio y la modificación de sus propiedades mediante adiciones de compuestos químicos, se identificaron y desarrollaron criterios y estrategias de diseño que sirvieron de base para elaborar nuevos polvos. La caracterizació...
Saved in:
Published in | Revista de metalurgia (Madrid) Vol. 40; no. 1; pp. 39 - 45 |
---|---|
Main Authors | , , |
Format | Journal Article |
Language | Spanish English |
Published |
Madrid
Centro Nacional de Investigaciones Metalúrgicas
28.02.2004
Consejo Superior de Investigaciones Científicas |
Subjects | |
Online Access | Get full text |
Cover
Loading…
Summary: | A partir de la caracterización de polvos comerciales mediante pruebas de laboratorio y la modificación de sus propiedades mediante adiciones de compuestos químicos, se identificaron y desarrollaron criterios y estrategias de diseño que sirvieron de base para elaborar nuevos polvos. La caracterización de los polvos comerciales indica que se fabrican por simple mezcla mecánica de minerales, utilizando feldespatos y arcillas como materiales base, que contienen SiO2, Al2O3, Na2 O y, en menor proporción, K 2O, MgO, Fe2 O3 y MnO, caliza como fuente principal de CaO, fluorita (CaF2) como fluidificante y grafito como fuente de carbono. Mediante pruebas de fusión-solidificación se determinaron las temperaturas de fusión y fluidez de los polvos y se identificó una gran variedad de especies cristalinas que se forman durante la solidificación, entre las que destacan la nefelina (NaAlSiO4) y la cuspidina (Ca4Si2O7F2), que tienen una influencia directa sobre los fenómenos de transferencia de calor de la línea al molde y, por lo tanto, en la velocidad de transformación de fases y de contracción del acero. |
---|---|
ISSN: | 0034-8570 1988-4222 |
DOI: | 10.3989/revmetalm.2004.v40.i1.241 |