SEAL CONSTRUCTION FOR A MOLD FOR ENCAPSULATING GLASS WITH A GASKET
Conventional seals in molds for forming gaskets about glass preforms may deform against a glass preform and cause distorted molded gasket shapes and seal failure. The invention provides means to equalize stresses along the seals to solve the problem. The seal assembly cooperates with a mold to defin...
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Format | Patent |
Language | English |
Published |
12.01.1989
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Edition | 4 |
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Summary: | Conventional seals in molds for forming gaskets about glass preforms may deform against a glass preform and cause distorted molded gasket shapes and seal failure. The invention provides means to equalize stresses along the seals to solve the problem. The seal assembly cooperates with a mold to define a gasket forming mold cavity. Each seal assembly includes a sealing body (36, 42) having a sealing surface (38, 44) which faces and is adapted to sealingly contact the window assembly (30). The seal assembly also includes a first fluid filled bladder (41, 45) positioned between the sealing body and a bottom of the groove (39) in the mold section. A second fluid filled bladder (50) is positioned between the sealing body and a side wall of the groove to force the sealing body against the opposite side wall of the groove.
Les joints d'étanchéité traditionnels utilisés dans les moules et destinés à former des garnitures autour d'ébauches en verre peuvent se former sous l'action d'une ébauche en verre et être à l'origine de distorsions de la forme des garnitures moulées et de défauts d'étanchéité. La présente invention propose des moyens pour égaliser les contraintes le long des joints d'étanchéité afin de résoudre le problème. L'unité étanche coopèrent avec un moule, de façon à définir une cavité de moule formant garniture. Chaque unité étanche comporte un corps d'étanchéité (36, 42) pourvu d'une surface d'étanchéite (38, 44) qui fait face à l'unité de fenêtre (30) et est destinée à entrer en contact étanche avec cette dernière. L'unité étanche comprend également une première vessie (41, 45) remplit de fluide et placée entre le corps d'étanchéité et une partie inférieure de la rainure (39) ménagée dans la section du moule. Une seconde vessie (50) remplie de fluide est placée entre le corps d'étanchéité et une paroi latérale de la rainure, de façon à plaquer le corps d'étanchéité contre la paroi latérale opposée de la rainure. |
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Bibliography: | Application Number: WO1988US02152 |