HEAT EXCHANGER CORE AND METHOD FOR MANUFACTURING SAME

• Main Authors: TOTANI Yuki, NAKAMURA Shinichi, DOKO Takeyoshi, SHOJI Tomohiro
• Format: Patent
• Language: English; French; Japanese
• Published: 17.10.2024
• Subjects: ALLOYS; BLASTING; CHEMISTRY; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OFGENERAL APPLICATION; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; HEAT EXCHANGE IN GENERAL; HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS,IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT; HEATING; LIGHTING; MACHINE TOOLS; MECHANICAL ENGINEERING; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; METALLURGY; PERFORMING OPERATIONS; SOLDERING OR UNSOLDERING; TRANSPORTING; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS; WEAPONS; WELDING; WORKING BY LASER BEAM

This heat exchanger core (1) has a fin (2), a tube (3), and a brazing joint (4) for joining the fin (2) and the tube (3) to each other. The fin (2) is formed of an aluminum alloy having a chemical composition that contains 2.0% by mass to 3.0% by mass of Si, 0.05% by mass to 1.2% by mass of Fe, 0.25% by mass or less of Cu, 0.3% by mass to 1.8% by mass of Mn, and 0.3% by mass to 5.0% by mass of Zn, with the balance being made up of Al and unavoidable impurities. The tube (3) is formed of an aluminum alloy extruded material that has a Cu content of 0.05% by mass or less. A sacrificial anode layer (31) is formed on the outer surface of the tube (3). The natural electrode potential of the sacrificial anode layer (31), the natural electrode potential of the inner surface of the tube (3), the natural electrode potential of the fillet of the brazing joint (4), and the natural electrode potential of the fin (2) satisfy specific conditions. Ce noyau d'échangeur de chaleur (1) comprend une ailette (2), un tube (3) et un joint de brasage (4) pour relier l'ailette (2) et le tube (3) l'un à l'autre. L'ailette (2) est formée d'un alliage d'aluminium présentant une composition chimique qui contient 2,0 % en masse à 3,0 % en masse de Si, 0,05 % en masse à 1,2 % en masse de Fe, 0,25 % en masse ou moins de Cu, 0,3 % en masse à 1,8 % en masse de Mn, et 0,3 % en masse à 5,0 % en masse de Zn, le reste étant constitué d'Al et d'impuretés inévitables. Le tube (3) est formé d'un matériau extrudé en alliage d'aluminium qui comprend une teneur en Cu de 0,05 % en masse ou moins. Une couche d'anode sacrificielle (31) est formée sur la surface externe du tube (3). Le potentiel d'électrode naturelle de la couche d'anode sacrificielle (31), le potentiel d'électrode naturelle de la surface interne du tube (3), le potentiel d'électrode naturelle du congé du joint de brasage (4), et le potentiel d'électrode naturelle de l'ailette (2) satisfont des conditions spécifiques. 熱交換器コア（１）は、フィン（２）と、チューブ（３）と、フィン（２）とチューブ（３）とを接合するろう付接合（４）とを有している。フィン（２）は、Ｓｉ：２．０～３．０質量％、Ｆｅ：０．０５～１．２質量％、Ｃｕ：０．２５質量％以下、Ｍｎ：０．３～１．８質量％、Ｚｎ：０．３～５．０質量％を含有し、残部がＡｌ及び不可避的不純物からなる化学成分を有するアルミニウム合金から構成されている。チューブ（３）は、Ｃｕの含有量が０．０５質量％以下であるアルミニウム合金押出材から構成されている。チューブ（３）の外表面には犠牲陽極層（３１）が形成されている。犠牲陽極層（３１）の自然電極電位、チューブ（３）の内表面の自然電極電位、ろう付接合（４）におけるフィレットの自然電極電位及びフィン（２）の自然電極電位が特定の条件を満たしている。